Xerador de vapor de recuperación de calor (HRSG para curto) recupera a calor do gas de residuos de turbina de gas por vapor. O gas da turbina de gas ten unha temperatura de 600 ºC. Estes gases de alta temperatura entran na caldeira de calor dos residuos para quentar a auga en vapor para conducir a turbina de vapor para xerar electricidade. A capacidade xeradora e a eficiencia térmica da unidade de ciclo combinados poden aumentar aproximadamente un 50%. Esta caldeira de vapor, que xera vapor pola calor dos residuos da turbina de gas, é o xerador de vapor de recuperación de calor. A recuperación de calor O xerador de vapor consiste principalmente en conduto de combustión de entrada, corpo da caldeira, tambor de vapor e cheminea.

Recuperación de calor Estrutura do xerador de vapor

O corpo da caldeira de calor dos residuos adopta unha estrutura modular para facilitar o transporte e a instalación. O módulo está composto por clústers de tubos, que é un conxunto de tubos de serpe. A cabeceira superior e inferior están nos dous extremos do módulo e a auga no módulo quéntase por gas de alta temperatura. Para transferir mellor a calor, as aletas están soldadas na superficie exterior do tubo para aumentar a área de transferencia de calor. A maioría dos módulos son evaporador, economizador e superheater.

 Recuperación de calor Xerador de vapor Proceso de vapor e auga

A caldeira de calor do ciclo de recalentamento de tres presión é común na central eléctrica de turbinas de gas a gran escala. O sistema de auga de vapor inclúe tres partes: baixa presión, presión media e parte de alta presión. Pode xerar vapor de baixa presión, de presión media e de alta presión ao mesmo tempo.

A parte de baixa presión consiste en economizador de baixa presión, tambor de vapor de baixa presión, evaporador de baixa presión e superador de baixa presión. A auga fría da bomba de condensado é precalentada polo economizador de baixa presión e logo introdúcese en tambor de baixa presión. A auga quéntase en vapor saturado no evaporador de baixa presión e ascende a tambor de baixa presión. O vapor saturado é a saída do tambor de vapor de baixa presión e quéntase por un supercalentador de baixa presión para xerar vapor superenriquecido de baixa presión.

A parte de presión media consiste en economizador de presión media, tambor de presión media, evaporador de presión media, superheater de presión media e recalentador. A auga do tambor de baixa presión inxecta no economizador de presión media para un maior calefacción. Quéntase en vapor saturado no evaporador de presión media e sobe a tambor de presión media. A saída de vapor saturada a partir do tambor de vapor de presión media quéntase por un superador de presión media, e o recalentador para xerar vapor de recalentamento de presión media.

A parte de alta presión consiste en economizador de alta presión, tambor de vapor de alta presión, evaporador de alta presión e superador de alta presión. A auga do tambor de vapor de baixa presión inxecta un economizador de alta presión para o quecemento. Quéntase en vapor saturado en evaporador de alta presión e aumenta ata tambor de vapor de alta presión. A saída de vapor saturada do tambor de vapor de alta presión quéntase por un supercalentador de alta presión para xerar vapor superenriquecido de alta presión.