A caldeira de reixa recíproca é outro nome da caldeira de reixa recíproca. Como caldeira de biomasa, a caldeira de reixa recíproca é adecuada para queimar po de madeira, palla, bagazo, fibra de palma, casca de arroz. O combustible de biomasa é un combustible renovable, que ten menos xofre e cinza, así como menos emisións de po e po.
Hai moitos tipos de combustible de biomasa, incluído o tipo de pellet, o tipo de briquette e o tipo a granel. Os residuos da planta de procesamento de madeira, como a cortiza e o serrado, úsanse a miúdo en tipo a granel. Non obstante, a humidade dos residuos é do 50% ou superior e o valor calorífico é moi baixo. Así, é difícil queimalo de xeito eficaz coa caldeira de biomasa convencional. Polo tanto, desenvolvemos unha caldeira de reixa recíproca combinada con diferentes ángulos de inclinación. A nova caldeira de biomasa pode adaptarse á combustión de tal combustible de biomasa con alta humidade e baixo valor de calefacción.
1.Deseña combustible
Esta caldeira de reixa recíproca está especialmente deseñada para unha planta de procesamento de madeira. O usuario require queimar 200 tons residuos de madeira ao día para xerar un vapor saturado de 1,25MPa para o proceso de produción. O resultado da análise de compoñentes dos residuos de madeira é o seguinte:
Humidade total: 55%
Carbono: 22,87%
Hidróxeno: 2,41%
Osíxeno: 17,67%
Nitróxeno: 0,95%
Xofre: 0,09%
Cinza: 1,01%
Materia volátil: 76,8%
Valor de calefacción inferior: 7291kj/kg
Despois do cálculo do equilibrio térmico, a queima de residuos de madeira de 200 toneladas por día poden xerar arredor de 20T/h 1,25mPa de vapor saturado. Os residuos de madeira necesitan pretratamento e o tamaño final non excederán os 350*35*35mm.
2.Desego Parámetro
Capacidade: 20T/h
Presión de vapor clasificada: 1,25MPA
Temperatura do vapor nominal: 194 ℃
Temperatura da auga de alimentación: 104 ℃
Temperatura do aire frío: 20 ℃
Eficiencia do deseño: 86,1%
Consumo de combustible: 7526kg/h
Temperatura do gas de combustión: 140 ℃
3. Estrutura xeral
A caldeira de reixa recíproca adopta unha estrutura de ventilación equilibrada de circulación natural de dobre tambor, e o forno é compatible con fondo e colgado superior.
Considerando unha alta humidade e un baixo valor calorífico, o dispositivo de combustión adopta unha reixa recíproca combinada con dous ángulos inclinados diferentes.
A caldeira de madeira adopta un esquema dunha soa capa. O eliminación de escoria está por debaixo da elevación de 0 metros e a capa de funcionamento está na elevación de 0 metros. O esquema do sistema é sinxelo, o que aforra o custo civil na maior medida.
4. Punto de deseño
4.1 Dispositivo de combustión
A reixa divídese en dúas seccións con diferentes ángulos inclinados. A parte dianteira é unha sección de precalentamento e secado con reixa de 32 °. A parte traseira é a sección principal de combustión e queimadura con reixa de 10 °.
Cando o combustible entra no forno desde a entrada, cae á parte dianteira da reixa de 32 °. Conducido pola reixa móbil, o combustible rodará de arriba abaixo mentres se desprazará ao forno. Así, é beneficioso para a mestura de aire quente con combustible. Mentres tanto, o combustible está completamente irradiado por Furnace Flame mentres rodea cara adiante, o que é beneficioso para a precipitación da humidade. Polo tanto, o combustible pódese secar completamente na sección de reixa de 32 °. O combustible seco entra na reixa traseira de 10 °. Baixo o empurrón de reixa móbil, o combustible avanza continuamente e xera movemento relativo, de xeito que o combustible pode mesturarse completamente co aire primario. O proceso de combustión e queimadura complétase baixo a radiación continua do arco traseiro.
4.2 Dispositivo de alimentación
A parede dianteira ten dous dispositivos de alimentación cunha sección de entrada de 1*0,5m. A parte inferior do dispositivo de alimentación ten unha placa de axuste rotable, onde ten vento de sementeira. Ao cambiar o ángulo entre a placa de axuste e o plano horizontal, pódese axustar o punto de caída da reixa. Un alimentador de espiral dobre sen eixe está disposto diante de cada dispositivo de alimentación, que non ten eixe medio, evitando así o enrolamento de combustible flexible no eixe en espiral.
4.3 Aire primario e secundario
No forno establécense tres conxuntos de aire secundario. O aire secundario na saída do arco traseiro pode promover a mestura completa de gas de combustión e aire e empurrar o gas de alta temperatura ao arco dianteiro para facilitar o precalentamento, secado e acendido do combustible. O aire secundario disposto por encima do porto de alimentación pode axitar e mesturar o gas de combustión da parte inferior do forno e proporcionar aire suficiente para mellorar a eficiencia da combustión. Cada conduto de aire secundario ten un amortecedor regulador, que pode axustar o volume de aire segundo a condición de combustión. A parte inferior da reixa divídese en varias cámaras de aire, proporcionando aire primario para o combustible e arrefriando a reixa.
4.4 Superficie de calefacción convectiva
O paquete de tubos de convección é un arranxo en liña, o economizador é un arranxo en liña de tubo espido e o precalentador de aire é un arranxo horizontal en liña. Para evitar a corrosión de baixa temperatura, o tubo do pre-caladoiro de aire é o tubo de forro de vidro. Os sopladores de hollín de onda de choque están instalados en cada superficie de calefacción convectiva para reducir a deposición de cinzas.
5. Efecto de operación
Os principais parámetros de funcionamento da caldeira recíproca son os seguintes:
Temperatura do forno inferior: 801-880 ℃
Temperatura de saída do forno: 723-780 ℃
Temperatura de entrada do economizador: 298-341 ℃
Temperatura de saída do precalentador de aire: 131-146 ℃
Presión do tambor: 1.02-1.21MPA
Capacidade de evaporación: 18,7-20,2t/h
Temperatura da auga de alimentación: 86-102 ℃
Contido de osíxeno na saída: 6,7% ～ 7,9%.