Introdución da caldeira CFB de 10 tph CFB

Esta caldeira CFB de 10 tph é a caldeira de tubo de auga de circulación natural de dobre tambor. O valor calorífico de combustible oscila entre 12600 e 16800kj/kg, e pode co-fogueiro de carbón e carbón de alto valor calorífico. Tamén pode queimar carbón de alto sulfur e a taxa de desulfurización pode alcanzar o 85% -90% engadindo a proporción adecuada de pedra calcaria.

Parámetros técnicos de caldeira CFB de 10 thph

Modelo: SHF10-2.5/400-AI

Capacidade: 10t/h

Presión de vapor: 2,5MPA

Temperatura do vapor: 400 ℃

Temperatura da auga de alimentación: 105 ℃

Temperatura do aire quente: 120 ℃

Eficiencia do deseño:> 78%

Temperatura do gas de combustión: 180 ℃

Tipo de carbón de deseño: carbón suave de clase I, q = 12995kj/kg, tamaño de partícula = 1-10 mm

Características de deseño de caldeiras de 10 tph CFB

1. Distribuidor de aire inclinado: facer que o material da cama forma a circulación interna, mellorar a combustión e a eficiencia de desulfurización, facilitando a descarga de cinzas de gran tamaño.

2. Aire secundario: pulverizando certo aire secundario no espazo de suspensión para formar un forte campo de fluxo de vórtice. A partícula obtén velocidade tanxencial e tócanse á parede da membrana. As partículas grosas caen á cama para formar a circulación interna; As partículas de tamaño medio forman capa de suspensión de partículas e permanecen máis tempo. O aire secundario tanxencial de alta velocidade mellora a perturbación e a mestura lateral do espazo de suspensión, o que inhibirá a formación de NOx. Dado que o aire secundario facilita a separación de cinzas de mosca, tamén reduce a emisión orixinal da partícula.

3. Separador inercial tipo suco: pode separar a cinza da mosca cun tamaño de partícula de 0,1-0,5 mm do gas de combustión. Fly Ash volve ao forno para a combustión cíclica mediante un dispositivo de retorno de cinzas de mosca. Este separador presenta unha estrutura sinxela e baixa resistencia.

4. Pre-Calador de aire de tubo de calor: con bo rendemento de transferencia de calor, estrutura compacta, material común, boa recuperación de calor de residuos a baixa temperatura.

5. Economizador de ferro fundido: evitar o desgaste e a corrosión de baixa temperatura ao economizador e ampliar a vida útil.

6. Medidas de desulfurización e desnitación:

(1) Selecciona razoablemente a Dolomita como desulfurizador.

(2) Selecciona razoablemente a taxa de aire secundaria do 20%-30%.

(3) Controle a temperatura da cama a 920 ℃ para inhibir eficazmente a formación de NOx.

(4) Controla a velocidade de fluidización no forno da caldeira CFB.

(5) Controlar o contido de osíxeno en gas de combustión ata o 4%.