बॉयलर सूख रहा है नए बॉयलर को उत्पादन में डालने से पहले आवश्यक है। 130T/H CFB बॉयलर उच्च तापमान वाले ग्रिप गैस सुखाने की विधि को अपनाता है, जो अन्य पावर प्लांट से बाहर सूखने वाले सीएफबी बॉयलर के लिए अनुभव प्रदान करता है।

130T/H CFB बॉयलर में स्टीम प्रेशर 9.81MPA, स्टीम तापमान 540 ° C, फ़ीड पानी का तापमान 215 ° C, और फ्लू गैस तापमान 140 ° C रेटेड। बॉयलर नेचुरल सर्कुलेशन, सिंगल-ड्रम, ओपन-एयर लेआउट, केंद्रीकृत बड़े-व्यास डाउनकमर और फुल-मेम्ब्रेन वॉल निलंबित बंद संरचना को अपनाता है। वाटर-कूल्ड एयर डिस्ट्रीब्यूटर और एयर चैंबर; निलंबित और पूर्ण मेम्ब्रेन वाटर-कूल्ड साइक्लोन सेपरेटर। SuperHeater संवहन और विकिरण प्रकार है, जिसमें दो-चरण छिड़काव desuperheater है; अर्थशास्त्री दो-चरण की व्यवस्था है; एयर प्रीहेटर क्षैतिज चैनल बॉक्स है।

वाटर-कूल्ड साइक्लोन सेपरेटर झिल्ली की दीवार को अपनाता है, और आंतरिक दीवार पर वेल्डेड पिन होता है, और 60 मिमी मोटी उच्च तापमान पहनने-प्रतिरोधी अस्तर को कास्ट किया जाता है। भट्ठी की दीवार की मोटाई 300 ～ 400 मिमी से 50 mm 60 मिमी तक कम हो जाती है, इस प्रकार स्टार्ट-अप की कोई सीमा नहीं है। कोल्ड स्टार्ट-अप 3-4 घंटे है और वार्म स्टार्ट-अप 1 ～ 2 घंटे है, जो ईंधन शुरू करने की लागत को बचाता है। वाटर-कूल्ड साइक्लोन सेपरेटर में भट्ठी की दीवार का सेवा जीवन 5 साल से अधिक है, जो संचालन और रखरखाव लागत को कम करता है।

1।बॉयलर सूखने की प्रक्रिया का अनुकूलन

उच्च तापमान ग्रिप गैस परिसंचारी द्रवित बिस्तर बॉयलर को सूखा है। फ्ल्यू गैस जनरेटर गर्म फ्लू गैस उत्पन्न करता है, जो कि ग्रिप पाइप के माध्यम से क्षेत्र के लिए नेतृत्व किया जाता है।

बॉयलर सूखने से पहले 1.1 शर्तें

(1) फ्ल्यू गैस सिस्टम इंस्टॉलेशन पूरा हो गया है, और आईडी फैन आउटलेट में स्पंज ऑपरेशनल है;

(२) हॉट ग्रिप गैस इनलेट को छोड़कर, शेष दरवाजे के उद्घाटन को कसकर अवरुद्ध किया जाएगा;

(३) सभी दुर्दम्य और पहनने के प्रतिरोधी सामग्री की चिनाई पूरी है और प्राकृतिक इलाज 7 दिनों से अधिक है;

(4) विस्तार संकेतक सभी पूर्ण है, और सूखने से पहले सभी वसंत हैंगर के पोजिशनिंग पिन को हटा दिया जाता है;

(५) अग्नि सुरक्षा प्रणाली योग्य है, और प्रकाश व्यवस्था उपलब्ध है;

(६) औद्योगिक पानी और बहरी प्रणाली योग्य है;

(7) स्टीम-वाटर, ब्लडाउन और ड्रेनेज सिस्टम योग्य है;

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(9) निकास इलेक्ट्रिक वाल्व लचीला है, ड्रम जल स्तर गेज, बॉयलर जल स्तर और दबाव निगरानी प्रणाली योग्य है;

(१०) तेल इग्निशन सिस्टम योग्य है।

1.2 बॉयलर सूखने की प्रक्रिया

1.2.1 सुखाने की मशीन शुरू

(1) एयर चैम्बर पर सुखाने वाली मशीन शुरू करें, थोड़ा तेल और कम धुएं के तापमान पर चलें, धीरे -धीरे तेल की मात्रा में वृद्धि करें।

(२) भट्ठी पर सुखाने की मशीन शुरू करें, थोड़ा तेल और कम धुएं के तापमान पर चलाएं, धीरे -धीरे तेल की मात्रा बढ़ाएं।

(3) रिटर्न वाल्व पर सुखाने वाली मशीन शुरू करें, थोड़ा तेल और कम धुएं के तापमान पर चलें, धीरे -धीरे तेल की मात्रा में वृद्धि करें।

(४) भट्ठी के ऊपरी आउटलेट पर सुखाने की मशीन शुरू करें, थोड़ा तेल और कम धुएं के तापमान पर चलाएं, धीरे -धीरे तेल की मात्रा बढ़ाएं।

(५) सेपरेटर आउटलेट पर सुखाने वाली मशीन शुरू करें, थोड़ा तेल और कम धुएं के तापमान पर चलें, धीरे -धीरे तेल की मात्रा बढ़ाएं।

1.2.2 तापमान नियंत्रण

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी, वायु कक्ष, विभाजक, वापसी बंदरगाह आदि पर तापमान का निरीक्षण करें, और विचलन की जांच करें। आम तौर पर, तापमान बैग फिल्टर इनलेट पर 200 ° C से अधिक नहीं होगा, और Desulfurization टॉवर इनलेट पर 100 ° C।

1.2.3 सुखाने का संचालन सावधानी

(1) सूखने से पहले, बॉयलर जल स्तर स्टीम ड्रम के सामान्य जल स्तर से 100 मिमी तक पहुंच जाएगा;

(२) सुखाने की अवधि के दौरान, ड्रम दबाव धीरे -धीरे सूखने के तापमान के अनुसार बढ़ सकता है। निकास वाल्व को बंद करें और जल परिसंचरण बनाने के लिए नाली वाल्व खोलें। भरने की प्रक्रिया के दौरान ड्रम जल स्तर पर ध्यान दें।

(3) सुखाने की अवधि के दौरान, पूंछ शाफ्ट और हवा के प्रीहेटर में ग्रिप गैस तापमान की निगरानी करें;

(४) सुखाने की अवधि के दौरान, बॉयलर और फ्ल्यू डक्ट के विस्तार की जांच करें, और सभी विस्तार डेटा को रिकॉर्ड करें।

(५) ड्रम की ऊपरी और निचली दीवारों के बीच का तापमान अंतर मेकअप फीडवाटर के दौरान ४० of से अधिक नहीं होगा।

(6) सुखाने की अवधि के दौरान, डेटा संग्रह और विश्लेषण पर ध्यान दें, और समय में समायोजन करें।

2। बॉयलर सूखने का सारांश

संपूर्ण सुखाने की प्रक्रिया आदर्श सुखाने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए धीमी गति से हीटिंग, समान सुखाने और सख्त तापमान नियंत्रण को अपनाएगी।

दुर्दम्य और पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों की अवशिष्ट नमी 2.5%से कम है, जो सुखाने की गुणवत्ता के मानक को पूरा करती है।