260TPH CFB kotao ima širok raspon opterećenja i snažnu prilagodljivost goriva. Temperatura peći je 850-900 ℃, opremljena primarnim zrakom i sekundarnim zrakom, što može u velikoj mjeri smanjiti emisiju NOx. Jedna toplinska tvrtka sagradila je tri kotla od 260Tph CFB i dva kotla od 130T/H CFB, a kapacitet napajanja pare je 650T/h.

Dizajnerski parametri 260tph CFB kotla

Analiza sastava ugljena

Peć prihvaća konstrukciju zidova sa punim suspendiranom membranom. U peći nalaze se četiri komada pregrijanih ekrana s parom i pet komada ekrana isparavanja u vodenim hlađenjima. Dva separatora ciklona visoke temperature nalaze se između peći i dimnih kanala, a SNCR je na ulazu separatora. Svaki separator ciklona ima povratni dovod. Visoka temperatura pregrijača, pregrijača s niskim temperaturama, ekonomizator i predgrijač zraka zauzvrat su u dimnom kanalu. Economizer prihvaća stupnjevito raspored golih cijevi sa SCR -om u sredini.

Ultra-niska tako₂ emisija 260tph cfb kotla

CFB kotlovi obično usvajaju desulfurizaciju u peći plus rep polu-suhih oprema za desulfurizaciju. Konačno, odlučimo postaviti samo jednu mokru opremu za desulfurizaciju na izlazu sakupljača prašine. Stvarna operacija pokazuje da kad je tako₂Koncentracija u dimnom plinu koja ulazi u toranj desulfurizacije je 1500 mg/m³, Pa₂emisija je 15 mg/m³.

Učinkovita denitrifikacija 260tph CFB kotla

Od 2016. do 2018. naši su istraživači posjetili nekoliko kotlova od 130 ~ 220T/H CFB u radu i proveli terensko ispitivanje. NOX emisija uglavnom je relevantna za vrstu ugljena, radnu temperaturu, višak koeficijenta zraka, klasificirano opskrbu zrakom i učinkovitost ciklona.

Vrsta ugljena: Visoki udio dušika u gorivu dovest će do visoke proizvodnje NOX u izgaranju. Ugljen s visokom isparljivom tvari, poput lignita, rezultirat će visokom NOX emisijom.

Temperatura izgaranja peći: 850 ~ 870 ℃ najniži je raspon reakcije za stvaranje NOx, a kada prelazi 870 ℃, NOX emisija će se povećati. Razumno je kontrolirati temperaturu peći na 880 ~ 890 ℃.

Prekomjerni koeficijent zraka: Što manje kisika u peći, to se stvara manje NOx. Međutim, pretjerano smanjenje kisika dovest će do povećanja sadržaja ugljika u sadržaju letećeg pepela i CO, što će dovesti do smanjenja učinkovitosti. Kada je sadržaj kisika na utičju peći 2%~ 3%, generacija NOx je mala, a učinkovitost izgaranja je visoka.

Klasificirana opskrba zrakom: Oko 50% zraka ulazi u peć iz donjeg dijela peći. Budući da je donji dio u reducirajućoj atmosferi, NOX se vraća na N2 i O2, što inhibira stvaranje N2. Odmor 50% zraka za izgaranje je iz gornjeg dijela komore za izgaranje.

Kriterij za dizajn 260tph CFB kotla za smanjenje NOX emisije

1. Kontrolirajte temperaturu izgaranja na 880 ~ 890 ℃ na razumnu površinu grijanja peći.

2. Optimizirajte omjer i raspored primarnog zraka i sekundarnog zraka, a 45% zraka jer primarni zrak ulazi u donji dio peći. Ostatak 55% zraka ulazi iz gornjeg dijela kao sekundarni zrak.

3. Ulaz sekundarnog zraka mora se pojačati kako bi se osiguralo da je donji dio snažna zona smanjenja.

4. Odredite ukupni volumen zraka na temelju sadržaja kisika od 2% ~ 3% u dimnom plinu.

5. Usvojite novi tip separatora visoke učinkovitosti. Optimizirana ulazna struktura povećava omjer sitnih čestica i čini temperaturu dimnog plina ujednačenom.