Kazán kiszárad szükséges az új kazán gyártásba helyezése előtt. A 130T/H CFB kazán magas hőmérsékletű füstgáz-szárítási módszert alkalmaz, tapasztalatokat nyújt a CFB-kazán szárításához más erőművekből.

130T/H CFB kazán Jellemzők A névleges gőznyomás 9,81mPa, gőzhőmérséklet 540 ° C, takarmányvíz hőmérséklete 215 ° C és füstgáz hőmérséklete 140 ° C. A kazán természetes keringést, egy dobot, szabadtéri elrendezést, központosított nagy átmérőjű lefelé mutató és teljes membrán falfüggesztett zárt szerkezetet alkalmaz. Vízhűtéses levegő elosztó és légkamra; Szuszpendált és teljes membrán vízhűtéses ciklon elválasztó. A szuperhevesítő konvekció és sugárzás típusa, kétlépcsős permetezésű desuperheater; A gazdaság kétlépcsős elrendezés; A levegő előmelegítője vízszintes csatorna doboz.

A vízhűtéses ciklon elválasztó membránfalat fogad el, hegesztett csapok a belső falon, és 60 mm vastag, magas hőmérsékletű kopásálló bélést öntöttek. A kemence falának vastagsága 300 ～ 400 mm-ről 50 ～ 60 mm-re csökken, így az indításnak nincs korlátozása. A hideg indítás 3-4 óra, a meleg indítás 1 ～ 2 óra, ami megtakarítja a kiindulási üzemanyag költségeit. A kemence falának élettartama a vízhűtéses ciklon elválasztóban több mint 5 év, ami csökkenti a működési és karbantartási költségeket.

1.A kazán kiszáradásának optimalizálása

A magas hőmérsékletű füstgáz a keringő fluidizált ágykazán szárítására szolgál. A füstgáz -generátor forró füstgázt generál, amelyet a füstcsőn keresztül a területhez vezet.

1.1 Feltételek a kazán kiszáradása előtt

(1) A füstgázrendszer telepítése befejeződött, és az azonosító ventilátor -kimeneti lengéscsillapító működtethető;

(2) A forró füstgáz -bemeneti nyílás kivételével a fennmaradó ajtónyílásokat szorosan el kell blokkolni;

(3) Az összes tűzálló és kopásálló anyagú kőműves teljes, és a természetes kikeményedés meghaladja a 7 napot;

(4) A tágulási mutató mindegyike teljes, és szárítás előtt az összes rugós fogas helyzetét eltávolítják;

(5) a tűzvédelmi rendszer képesített, és a világítás rendelkezésre áll;

(6) az ipari víz- és dékorozó rendszer képesített;

(7) a gőzvíz, a fújó és a vízelvezető rendszer képesítéssel rendelkezik;

(8) A DCS füstgáz hőmérséklet -mérési rendszere a kemence, az elválasztó, az elválasztó kimeneti füstcsatorna és a gyújtó légcsatorna számára rendelkezésre áll;

(9) A kipufogógáz -elektromos szelep rugalmas, a dobvízszintmérő, a kazán vízszint és a nyomásfigyelő rendszer képesítéssel rendelkezik;

(10) Az olajtörési rendszer képesítéssel rendelkezik.

1.2 kazán kiszáradási folyamat

1.2.1 Szárítógép indítása

(1) Indítsa el a szárítót a légkamrán, futtasson kis olaj- és alacsony füsthőmérsékleten, fokozatosan növelje az olajmennyiséget.

(2) Indítsa el a szárítógépet a kemencében, futtasson kis olaj- és alacsony füsthőmérsékleten, fokozatosan növelje az olajmennyiséget.

(3) Indítsa el a szárítógépet visszatérő szelepen, futtasson kis olaj- és alacsony füsthőmérsékleten, fokozatosan növelje az olajmennyiséget.

(4) Indítsa el a szárítógépet a kemence felső kimenetén, futtasson kis olaj- és alacsony füsthőmérsékleten, fokozatosan növelje az olajmennyiséget.

(5) Indítsa el a szárítógépet elválasztó kimeneten, futtasson kis olaj- és alacsony füsthőmérsékleten, fokozatosan növelje az olajmennyiséget.

1.2.2 Hőmérséklet -szabályozás

A szárítási folyamat során figyelje meg a kemence, a légkamra, az elválasztó, a visszatérő port stb. Hőmérsékletét, és ellenőrizze az eltérést. Általában a hőmérséklet nem haladhatja meg a 200 ° C -ot a zsákszűrő beömlőnyelepén, és 100 ° C -ot a desulfurizációs torony bemeneti nyílásánál.

1.2.3 A szárítási művelet óvatosság

(1) Szárítás előtt a kazán vízszintjének elérnie kell a 100 mm -t a gőzdob normál vízszintje felett;

(2) A szárítási időszak alatt a dobnyomás fokozatosan emelkedhet a szárítási hőmérséklet szerint. Csukja be a kipufogószelepet, és nyissa ki a lefolyószelepet a vízkeringés kialakításához. Vigyázzon a dobvíz szintjére a töltési folyamat során.

(3) A szárítási időszak alatt figyelje a füstgáz hőmérsékletét a faroktengelyben és a légszékben;

(4) A szárítási időszak alatt ellenőrizze a kazán és az égéstábla tágulását, és rögzítse az összes bővítési adatot.

(5) A dob felső és alsó falai közötti hőmérsékleti különbség nem haladhatja meg a 40 ℃ -t a smink -táplálék során.

(6) A szárítási időszak alatt figyeljen az adatgyűjtésre és az elemzésre, és hajtsa végre az időben történő alkalmazkodást.

2. A kazán kiszáradásának összefoglalása

Az egész szárítási folyamatnak lassú fűtési, egyenletes szárítást és szigorú hőmérséklet -szabályozást kell alkalmaznia az ideális szárítási hatás elérése érdekében.

A tűzálló és kopásálló anyagok maradék nedvességtartalma kevesebb, mint 2,5%, ami megfelel a szárítási minőségi szabványnak.