Կաթսայը չորանում է անհրաժեշտ է նախքան նոր կաթսայի արտադրության մեջ դնելը: 130T / H CFB կաթսայատունը ընդունում է բարձր ջերմաստիճանի գազի չորացման եղանակը, որը փորձ է առաջացնում CFB կաթսայի համար չորանալու այլ էլեկտրակայանից:

130T / H CFB կաթսայատան հատկություններ Գնահատված գոլորշու ճնշում 9.81MPA, գոլորշու ջերմաստիճան 540 ° C, կերակրման ջրի ջերմաստիճանը 215 ° C ջերմաստիճանը, 140 ° C ջերմաստիճանը: Կաթսայանը ընդունում է բնական շրջանառություն, մեկ թմբուկ, բացօթյա դասավորություն, կենտրոնացված մեծ տրամագծով իջեցված եւ լիարժեք մեմբրանային պատի կասեցված փակ կառուցվածքով: -Րամետով օդային դիստրիբյուտոր եւ օդային պալատ; Կասեցված եւ լիարժեք մեմբրանային ջրով ցիկլով ցիկլոնի բաժանարար: Superheater- ը կոնվեկցիոն եւ ճառագայթային տիպ է, երկաստիճան ցողացվող desupper եթերով; Economanizer- ը երկաստիճան պայմանավորվածություն է. Air Preheater- ը հորիզոնական ալիքի տուփ է:

C րով սառեցված ցիկլոնի բաժանարարն ընդունում է մեմբրանի պատը եւ եռակցված կապում է ներքին պատի վրա եւ ձայներ է տվել 60 մմ հաստությամբ բարձր ջերմաստիճանի մաշված երեսպատման վրա: Վառարանների պատի հաստությունը նվազում է 300 ~ 400 մմ-ից 50 ~ 60 մմ, ուստի սկսնակը սահման չունի: Սառը մեկնարկը 3-4 ժամ է, իսկ տաք սկիզբը `1 ~ 2 ժամ, ինչը խնայում է վառելիքի մեկնարկի արժեքը: Co րային սառեցված ցիկլոնի բաժանարարի մեջ վառարանների պատի սպասարկման ժամկետը ավելի քան 5 տարի է, ինչը նվազեցնում է շահագործման եւ պահպանման արժեքը:

1.Կաթսայի չորացման գործընթացը օպտիմալացում

Բարձր ջերմաստիճանի գրիպի գազը շրջանառվող հեղուկացված մահճակալի կաթսան չորացնելն է: Ծխախոտի գեներատորը ստեղծում է թեժ գրիպի գազ, որը հանգեցնում է տարածքի, նավի միջոցով:

1.1 Պայմաններ, նախքան կաթսայան չորացումը

(1) Գազի համակարգի տեղադրումը ավարտված է, եւ ID օդափոխիչի ելքի ամբարտակը օպերատոր է.

(2) Բացառությամբ տաք գրիպի գազի մուտքից, մնացած դռների բացումը պետք է խստորեն արգելափակվի.

3) Բոլոր հրակայուն եւ հագած դիմացկուն նյութերը որմնադրությունը ամբողջական է, եւ բնական բուժումը ավելի քան 7 օր է.

(4) Ընդարձակման ցուցանիշը բոլորն ավարտված է, եւ բոլոր գարնանային կախիչների դիրքավորող քորոցները հանվում են չորացնելուց առաջ.

5) Հրդեհի պաշտպանության համակարգը որակավորված է, իսկ լուսավորությունը մատչելի է.

6) արդյունաբերական ջրի եւ Deaerator համակարգը որակավորված է.

(7) Գոլորշի ջուրը, պայթյունի եւ ջրահեռացման համակարգը որակավորված է.

(8) DCS Flue գազի ջերմաստիճանի չափման համակարգը վառարանի, տարանջատողի, տարանջատող ելքի ինքնաթիռի ծորան եւ բոցավառման օդային ծորան մատչելի է.

9) արտանետվող էլեկտրական փականը ճկուն է, թմբուկի ջրի մակարդակի չափիչ, կաթսայի ջրի մակարդակի եւ ճնշման մոնիտորինգի համակարգը որակավորված է.

(10) նավթի բոցավառման համակարգը որակավորված է:

1.2 Կաթսայի չորացման գործընթացը

1.2.1 Չորացման մեքենա Սկսելը

(1) Սկսեք չորացման մեքենան օդային պալատում, վազեք փոքր յուղի եւ ծխի ցածր ջերմաստիճանում, աստիճանաբար բարձրացրեք նավթի քանակը:

(2) Սկսեք չորացման մեքենան վառարանում, վազեք փոքր յուղի եւ ծխի ցածր ջերմաստիճանում, աստիճանաբար բարձրացրեք նավթի քանակը:

(3) Սկսեք չորացման մեքենան վերադարձի փականում, վազեք փոքր յուղի եւ ծխի ցածր ջերմաստիճանում, աստիճանաբար բարձրացրեք նավթի քանակը:

(4) Սկսեք չորացման մեքենան վառարանի վերին կետում, վազեք փոքր յուղի եւ ծխի ցածր ջերմաստիճանում, աստիճանաբար բարձրացրեք նավթի քանակը:

(5) Սկսեք չորացման մեքենան տարանջատող ելքի վրա, վազեք փոքր յուղի եւ ծխի ցածր ջերմաստիճանում, աստիճանաբար բարձրացրեք նավթի քանակը:

1.2.2 ջերմաստիճանի վերահսկում

Չորացման գործընթացում հետեւեք վառարաններում ջերմաստիճանը, օդային պալատը, տարանջատիչը, վերադարձի նավահանգիստը եւ այլն եւ ստուգեք շեղումը: Ընդհանրապես, ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 200 ° C տոպրակի ֆիլտր մուտքը եւ 100 ° C DesulFurization Tower- ի մուտքում:

1.2.3 Չորացման գործողության զգուշություն

(1) Մինչեւ չորացումը, կաթսայատան ջրի մակարդակը հասնում է գոլորշու թմբուկի նորմալ ջրի մակարդակից 100 մմ բարձրության վրա.

(2) Չորացման ժամանակահատվածում թմբուկի ճնշումը կարող է աստիճանաբար բարձրանալ չորացման ջերմաստիճանի համաձայն: Փակեք արտանետման փականը եւ բացեք ջրահեռացման փականը `ջրի շրջանառությունը կազմելու համար: Ուշադրություն դարձրեք լցոնման գործընթացում թմբուկի ջրի մակարդակի վրա:

3) չորացման ժամանակահատվածում վերահսկեք պոչի լիսեռում եւ օդային պրովատատրոնում գտնվող գազի գազի ջերմաստիճանը.

(4) Չորացման ժամանակահատվածում ստուգեք կաթսայի եւ գրիպի ծորորի ընդլայնումը եւ գրանցեք ընդլայնման բոլոր տվյալները:

(5) Թմբուկի վերին եւ ստորին պատերի միջեւ ջերմաստիճանի տարբերությունը չպետք է գերազանցի 40 ℃ դիմահարդարման համար:

(6) չորացման ժամանակահատվածում ուշադրություն դարձրեք տվյալների հավաքագրմանը եւ վերլուծություններին եւ ժամանակին ճշգրտում կատարեք:

2-ը: Կաթսայի չորացումը դուրս է գալիս

Չորացման ամբողջ գործընթացը պետք է ընդունի դանդաղ ջեռուցում, համազգեստի չորացում եւ խիստ ջերմաստիճանի վերահսկողություն `իդեալական չորացման ազդեցության հասնելու համար:

Հրակայուն եւ հագած դիմացկուն նյութերի մնացորդային խոնավությունը 2,5% -ից պակաս է, որը բավարարում է չորացման որակի ստանդարտը: