Boiler parut timbal balik adalah nama lain dari boiler parut bolak -balik. Sebagai boiler biomassa, boiler parut timbal balik cocok untuk membakar debu kayu, jerami, bakas, serat kelapa sawit, sekam padi. Bahan bakar biomassa adalah bahan bakar terbarukan, yang memiliki lebih sedikit belerang dan abu, serta lebih sedikit emisi SO2 dan debu.
Ada banyak jenis bahan bakar biomassa, termasuk jenis pelet, tipe briket dan tipe curah. Limbah dari pabrik pemrosesan kayu, seperti kulit kayu dan serbuk gergaji, sering digunakan dalam jenis curah. Namun, kelembaban limbah adalah 50% atau lebih tinggi, dan nilai kalor sangat rendah. Dengan demikian sulit untuk membakarnya secara efektif dengan boiler biomassa konvensional. Oleh karena itu, kami mengembangkan boiler parut timbal balik gabungan dengan sudut kemiringan yang berbeda. Boiler biomassa baru dapat beradaptasi dengan pembakaran bahan bakar biomassa tersebut dengan kelembaban tinggi dan nilai pemanasan rendah.
1. Bahan Bakar Desain
Boiler parut bolak -balik ini dirancang khusus untuk pabrik pengolahan kayu. Pengguna perlu membakar 200 ton limbah kayu per hari untuk menghasilkan uap jenuh 1,25mpa untuk proses produksi. Hasil analisis komponen dari limbah kayu adalah sebagai berikut:
Total kelembaban: 55%
Karbon: 22,87%
Hidrogen: 2,41%
Oksigen: 17,67%
Nitrogen: 0,95%
Sulfur: 0,09%
Ash: 1,01%
Materi yang mudah menguap: 76,8%
Nilai pemanasan yang lebih rendah: 7291kj/kg
Setelah perhitungan keseimbangan termal, pembakaran limbah kayu 200 ton per hari dapat menghasilkan sekitar 20T/jam 1,25mpa uap jenuh. Limbah kayu membutuhkan pra-perawatan, dan ukuran akhir tidak boleh melebihi 350*35*35mm.
2. Parameter Desain
Kapasitas: 20T/H.
Tekanan uap dinilai: 1.25mpa
Suhu uap Dinilai: 194 ℃
Suhu air umpan: 104 ℃
Suhu udara dingin: 20 ℃
Efisiensi Desain: 86,1%
Konsumsi Bahan Bakar: 7526kg/jam
Suhu gas buang: 140 ℃
3. Struktur keseluruhan
Boiler parut timbal balik mengadopsi struktur ventilasi seimbang sirkulasi alami horisontal ganda, dan tungku didukung bawah dan digantung di atas.
Mempertimbangkan kelembaban tinggi dan nilai kalori yang rendah, perangkat pembakaran mengadopsi parut bolak -balik gabungan dengan dua sudut cenderung yang berbeda.
Boiler kayu mengadopsi tata letak lapisan tunggal. Penghilang terak berada di bawah ketinggian 0 meter, dan lapisan operasi berada pada ketinggian 0 meter. Tata letak sistem sederhana, yang menghemat biaya sipil sampai tingkat terbesar.
4. Titik desain
4.1 Perangkat Pembakaran
Grate dibagi menjadi dua bagian dengan sudut miring yang berbeda. Bagian depan adalah bagian pemanasan awal dan pengeringan dengan parut 32 ° langkah. Bagian belakang adalah bagian pembakaran dan kelelahan utama dengan perapian 10 ° langkah.
Ketika bahan bakar memasuki tungku dari saluran masuk, itu jatuh ke depan parut 32 °. Didorong oleh parut bergerak, bahan bakar akan bergulir dari atas ke bawah sambil pindah ke tungku. Dengan demikian bermanfaat untuk pencampuran udara panas dengan bahan bakar. Sementara itu, bahan bakar sepenuhnya dipancarkan oleh api tungku sambil berguling ke depan, yang bermanfaat bagi curah hujan kelembaban. Oleh karena itu, bahan bakar dapat sepenuhnya dikeringkan di bagian Grate Langkah 32 °. Bahan bakar kering memasuki parut 10 ° belakang langkah. Di bawah dorongan matang yang dapat dipindahkan, bahan bakar bergerak maju terus menerus dan menghasilkan gerakan relatif, sehingga bahan bakar dapat sepenuhnya dicampur dengan udara utama. Proses pembakaran dan kelelahan diselesaikan di bawah radiasi terus menerus dari lengkungan belakang.
4.2 Perangkat Makan
Dinding depan memiliki dua perangkat makan dengan bagian saluran masuk 1*0,5m. Bagian bawah perangkat makan memiliki pelat penyesuaian yang dapat diputar, di mana angin seeding. Saat mengubah sudut antara pelat penyesuaian dan bidang horizontal, titik penurunan pada parut dapat disesuaikan. Pengumpan spiral ganda tanpa poros disusun di depan setiap alat makan, yang tidak memiliki poros tengah, sehingga menghindari belitan bahan bakar fleksibel pada poros spiral.
4.3 Udara Primer dan Sekunder
Tiga set udara sekunder ditetapkan di tungku. Udara sekunder di outlet lengkungan belakang dapat mempromosikan pencampuran penuh gas dan udara, dan mendorong gas buang suhu tinggi ke lengkungan depan untuk memfasilitasi pemanasan, pengeringan, dan pengapian bahan bakar. Udara sekunder yang disusun di atas port pemberian makan dapat mengaduk dan mencampur gas buang dari bagian bawah tungku, dan menyediakan udara yang cukup untuk meningkatkan efisiensi pembakaran. Setiap saluran udara sekunder telah mengatur peredam, yang dapat menyesuaikan volume udara sesuai dengan kondisi pembakaran. Bagian bawah parut dibagi menjadi beberapa ruang udara, menyediakan udara primer untuk bahan bakar dan mendinginkan parut.
4.4 Permukaan Pemanasan Konvektif
Bundel tabung konveksi adalah pengaturan in-line, economizer adalah pengaturan pipa telanjang, dan preheater udara adalah pengaturan in-line horizontal. Untuk menghindari korosi suhu rendah, pipa preheater udara adalah pipa lapisan kaca. Blower jelaga gelombang kejut dipasang di setiap permukaan pemanasan konvektif untuk mengurangi deposisi abu.
5. Efek Operasi
Parameter operasi utama dari boiler parut timbal balik adalah sebagai berikut:
Suhu tungku yang lebih rendah: 801-880 ℃
Suhu outlet tungku: 723-780 ℃
Suhu saluran masuk economizer: 298-341 ℃
Suhu outlet preheater udara: 131-146 ℃
Tekanan drum: 1.02-1.21mpa
Kapasitas penguapan: 18.7-20.2T/H.
Suhu air umpan: 86-102 ℃
Kandungan oksigen di outlet: 6,7% ～ 7,9%.