Caldaia a carbone CFB
Descrizione del prodotto
La caldaia CFB (caldaia a letto fluidizzato circolante) presenta un buon adattamento del carbone, un funzionamento sicuro e affidabile, prestazioni elevate e risparmio energetico. La cenere può essere utilizzata come miscela di cemento, diminuire l'inquinamento ambientale e un aumento dei benefici economici.
La caldaia CFB può bruciare vari carburanti, come carbone morbido, carbone antracite, carbone magro, lignite, gange, fanghi, coke di petrolio, biomassa (chip in legno, bagassa, paglia, husk di palma, buccia di riso, ecc.)
Le caldaie CFB sono appositamente progettate e ottimizzate per le applicazioni per produrre vapore a media e alta pressione o acqua calda con una capacità di evaporazione nominale da 35 a 440 tonnellate/ora e pressione nominale da 3,82 a 9,8 MPa. L'efficienza termica del design delle caldaie CFB è fino a 87 ~ 90%.
Caratteristiche:
1. L'efficienza di combustione raggiunge il 95%-99%, alta velocità di combustione, efficienza termica superiore all'87%.
2. Risparmio energetico, alta efficienza, alta flessibilità del carburante, che può soddisfare la combustione di molti tipi di carburante.
3. Il calcare può essere aggiunto nel materiale a letto durante il processo di combustione reagisce con SO2 di fumio formula il solfato, la desolfurazione può soddisfare la protezione dell'ambiente
4. Distribuzione del vento ragionevole e bassa temperatura o forno possono controllare la formulazione di NOX e raggiungere davvero la protezione dell'ambiente.
5. Il carico di range di regolazione grande può essere regolato al 30-110%.
6. L'alto controllo automatico rende le caldaie in funzione in modo sicuro ed economico a lungo termine.
7. Adottare dispositivo separato al ciclone ad alta temperatura di scarico superiore, alta raccolta di materiale da letto.
8. Elevata efficienza di trasferimento di calore, alta capacità di sovraccarico.
Applicazione:
Le caldaie CFB sono ampiamente utilizzate per la generazione di energia nell'industria chimica, l'industria della carta, l'industria tessile, l'industria alimentare e del bere, l'industria farmaceutica, la raffineria di zucchero, la fabbrica di pneumatici, la fabbrica di olio di palma, l'impianto di alcol, ecc.
| Dati tecnici della caldaia di acqua calda CFB | ||||||||||||
| Modello | Potenza termica classificata (MW) | Pressione di uscita nominale (MPA) | Temperatura di uscita nominale (° C) | Temperatura di ingresso nominale (° C) | Consumo di carburante (kg/h) | Temperatura del gas di combustione (° C) | Temperatura dell'aria primaria (° C) | Temperatura dell'aria secondaria (° C) | Rapporto tra aria primaria e aria secondaria | Larghezza (incl. piattaforma) (mm) | Profondità (incl. piattaforma) (mm) | Altezza della linea centrale del tamburo (mm) |
| QXX29-1.25/150/90-M. | 29 | 1.25 | 150 | 90 | 9489 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 9400 | 13250 | 22000 |
| QXX58-1.6/150/90-M. | 58 | 1.6 | 150 | 90 | 18978 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 31000 |
| QXX116-1.6/150/90-M. | 116 | 1.6 | 150 | 90 | 37957 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
| Osservazione | 1. La particella del carburante è≤10 mm e particella calcare è≤2 mm. 2. L'efficienza di progettazione è dell'88%. 3. L'efficienza di desolforizzazione è del 90%. 4. L'efficienza termica e il consumo di carburante sono calcolati da LHV 12670KJ/kg (3026kcal/kg). | |||||||||||
| Specifiche della caldaia a vapore CFB | ||||||||||||
| Modello | Capacità di evaporazione nominale (T/H) | Pressione del vapore nominale (MPA) | Nutrire la temperatura dell'acqua (° C) | Temperatura del vapore nominale (° C) | Consumo di carburante (kg/h) | Temperatura del gas di combustione (° C) | Temperatura dell'aria primaria (° C) | Temperatura dell'aria secondaria (° C) | Rapporto tra aria primaria e aria secondaria | Larghezza (incl. piattaforma) (mm) | Profondità (incl. piattaforma) (mm) | Altezza della linea centrale del tamburo (mm) |
| TG35-3.82-M. | 35 | 3.82 | 150 | 450 | 8595 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 9200 | 13555 | 25000 |
| TG75-3.82-M. | 75 | 3.82 | 150 | 450 | 18418 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 32500 |
| TG75-5.29-M. | 75 | 5.29 | 150 | 485 | 18321 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 32500 |
| TG130-3.82-M. | 130 | 3.82 | 150 | 450 | 31924 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
| TG130-5.29-M. | 130 | 5.29 | 150 | 485 | 31756 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
| TG130-9.8-M. | 130 | 9.8 | 215 | 540 | 30288 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 14010 | 20800 | 37000 |
| TG220-3.82-M. | 220 | 3.82 | 150 | 450 | 54025 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
| TG220-5.29-M. | 220 | 5.29 | 150 | 485 | 53742 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
| TG220-9.8-m | 220 | 9.8 | 215 | 540 | 51256 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
| TG440-13.7-M. | 440 | 13.7 | 250 | 540 | 102520 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 29000 | 32000 | 50050 |
| Osservazione | 1. Le caldaie a vapore TG sono adatte a tutti i tipi di carburanti. 2. La particella del carburante è≤10 mm e particella calcare è≤2 mm. 3. L'efficienza di progettazione è dell'88%. 4. L'efficienza della desolforizzazione è del 90%. 5. L'efficienza termica e il consumo di carburante sono calcolati da LHV 12670KJ/kg (3026kcal/kg). | |||||||||||
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