Caldaia asciugata è necessario prima che la nuova caldaia venga messa in produzione. La caldaia CFB 130T/h adotta un metodo di essiccazione del gas di combustione ad alta temperatura, fornendo esperienza per l'essiccazione della caldaia CFB da altre centrali elettriche.

Caldatura CFB 130T/H CARATTERISTICHE PRESSIONE VAGGIO VACCITA 9,81 MPA, temperatura del vapore 540 ° C, temperatura dell'acqua di alimentazione 215 ° C e temperatura del gas di combustione 140 ° C. La caldaia adotta la circolazione naturale, il layout a goccia singola, l'aria aperta, il downcomer centralizzato di grande diametro e la parete a membrana piena sospesa a una struttura chiusa. Distributore d'aria con raffreddamento ad acqua e camera d'aria; Separatore di cicloni sospeso e pieno di membrane raffreddato ad acqua. Il surriscaldatore è convezione e tipo di radiazioni, con desuperheater a spruzzo a due stadi; L'economizzatore è una disposizione a due stadi; Il preriscaldatore dell'aria è una scatola del canale orizzontale.

Il separatore di cicloni raffreddato ad acqua adotta la parete di membrana ed è perni saldati sulla parete interna e lanciato fodera resistente all'usura ad alta temperatura di spessore 60 mm. Lo spessore della parete del forno si riduce da 300 ～ 400 mm a 50 ～ 60 mm, quindi l'avvio non ha limiti. L'avvio a freddo è di 3-4 ore e l'avvio caldo è di 1 ～ 2 ore, il che consente di risparmiare il costo dell'avvio del carburante. La durata di servizio del muro del forno nel separatore di cicloni raffreddato ad acqua è di oltre 5 anni, il che riduce i costi di funzionamento e manutenzione.

1.Ottimizzazione del processo di asciugatura della caldaia

Il gas di combustione ad alta temperatura è asciugare la caldaia a letto fluidizzato circolante. Il generatore di gas di combustione genera gas di combustione calda, che viene condotto all'area attraverso il tubo di cannone.

1.1 Condizioni prima dell'asciugatura della caldaia

(1) L'installazione del sistema di gas di combustione è completa e l'arrediio all'uscita della ventola ID è operabile;

(2) tranne l'ingresso del gas di cannone a caldo, le aperture delle porte rimanenti devono essere bloccato saldamente;

(3) tutti i materiali refrattari e resistenti all'usura la muratura è completa e la polimerizzazione naturale è più di 7 giorni;

(4) l'indicatore di espansione è tutto completo e i pin di posizionamento di tutti i ganci a molla vengono rimossi prima dell'asciugatura;

(5) il sistema di protezione antincendio è qualificato e l'illuminazione è disponibile;

(6) il sistema industriale di acqua e deaeratore è qualificato;

(7) il sistema di acqua a vapore, soffio e drenaggio è qualificato;

(8) Sistema di misurazione della temperatura del gas di combustione DCS per forno, separatore, condotto fumoso di uscita separatore e condotto dell'aria di accensione;

(9) La valvola elettrica di scarico è flessibile, il livello del livello dell'acqua del tamburo, il livello dell'acqua della caldaia e il sistema di monitoraggio della pressione sono qualificati;

(10) Il sistema di accensione dell'olio è qualificato.

1.2 Processo di asciugatura della caldaia

1.2.1 Avvio della macchina per asciugatura

(1) Avviare la macchina di asciugatura nella camera d'aria, correre a un po 'di olio e bassa temperatura del fumo, aumenta gradualmente la quantità di olio.

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1.2.2 Controllo della temperatura

Durante il processo di asciugatura, osservare la temperatura nel forno, la camera d'aria, il separatore, la porta di ritorno, ecc. E controllare la deviazione. In generale, la temperatura non deve superare i 200 ° C all'ingresso del filtro della sacca e 100 ° C all'ingresso della torre di desolforazione.

1.2.3 Operazione di asciugatura ATTENZIONE

(1) Prima dell'asciugatura, il livello dell'acqua della caldaia deve raggiungere 100 mm sopra il normale livello dell'acqua del tamburo a vapore;

(2) Durante il periodo di asciugatura, la pressione del tamburo può gradualmente aumentare in base alla temperatura di essiccazione. Chiudere la valvola di scarico e aprire la valvola di scarico per formare la circolazione dell'acqua. Presta attenzione al livello dell'acqua del tamburo durante il processo di riempimento.

(3) Durante il periodo di essiccazione, monitorare la temperatura del gas di combustione nell'albero della coda e nel preriscaldatore dell'aria;

(4) Durante il periodo di asciugatura, controllare l'espansione del dotto della caldaia e della canna fumaria e registrare tutti i dati di espansione.

(5) La differenza di temperatura tra le pareti superiori e inferiori del tamburo non deve superare i 40 ℃ durante l'acqua di alimentazione del trucco.

(6) Durante il periodo di asciugatura, prestare attenzione alla raccolta e all'analisi dei dati e effettuare l'adeguamento nel tempo.

2. Riepilogo della caldaia asciugata

L'intero processo di essiccazione deve adottare riscaldamento lento, essiccazione uniforme e controllo di temperatura rigoroso per ottenere un effetto di asciugatura ideale.

L'umidità residua di materiali refrattari e resistenti all'usura è inferiore al 2,5%, il che soddisfa lo standard di qualità di asciugatura.