La caldaia CFB da 260TPH è dotata di ampia gamma di carico e una forte adattabilità del carburante. La temperatura del forno è di 850-900 ℃, dotata di aria primaria e aria secondaria, che può ridurre notevolmente l'emissione di NOX. Una società termica ha costruito tre caldaie CFB da 260TPH e due caldaie CFB 130T/h e la capacità di alimentazione del vapore è di 650t/h.

I parametri di progettazione della caldaia CFB da 260TPH

L'analisi della composizione del carbone

La fornace adotta una struttura murale a membrana sospesa. Quattro pezzi di schermi a vapore surriscaldati e cinque pezzi di schermi di evaporazione raffreddati ad acqua sono nella fornace. Due separatori di cicloni ad alta temperatura sono tra il forno e il condotto della canna fumaria e SNCR è all'ingresso del separatore. Ogni separatore di cicloni ha un alimentatore di ritorno. Superriscaldatore ad alta temperatura, surriscaldatore a bassa temperatura, economizzatore e preriscaldatore dell'aria si trovano a sua volta nel condotto della canna fumaria. L'economizzatore adotta una disposizione sfalsata di tubi nudi con SCR nel mezzo.

Ultra-basso così₂ Emissione di caldaia CFB da 260TPH

Le caldaie CFB di solito adottano la desolfurizzazione in Furnace più apparecchiature di desolfurizzazione semi-asciugatura della coda. Infine, decidiamo di impostare solo un'attrezzatura di desolforazione bagnata all'outlet di Dust Collector. L'operazione effettiva mostra che quando è così₂La concentrazione nel gas di combustione che entra nella torre di desolfurizzazione è di 1500 mg/m³, COSÌ₂L'emissione è di 15 mg/m³.

Denitrificazione efficace di caldaia CFB a 260TPH

Dal 2016 al 2018, i nostri ricercatori hanno visitato diverse caldaie CFB 130 ~ 220t/h in funzione e hanno condotto test sul campo. L'emissione di NOX è principalmente rilevante per il tipo di carbone, la temperatura operativa, il coefficiente d'aria in eccesso, l'alimentazione dell'aria classificata e l'efficienza del ciclone.

Tipo di carbone: un alto contenuto di azoto nel carburante porterà ad un'elevata produzione di NOX in combustione. Il carbone con alta materia volatile, come la lignite, comporterà un'emissione di NOX elevati.

Temperatura di combustione del forno: 850 ~ 870 ℃ è l'intervallo di reazione più basso per la generazione di NOX e quando supera 870 ℃, aumenterà l'emissione di NOX. È ragionevole controllare la temperatura del forno a 880 ~ 890 ℃.

Coefficiente d'aria in eccesso: minore ossigeno nel forno, meno NOx viene generato. Tuttavia, l'eccessiva riduzione dell'ossigeno porterà all'aumento del contenuto di carbonio nel contenuto di ceneri volanti e CO, il che porterà alla riduzione dell'efficienza. Quando il contenuto di ossigeno all'outlet del forno è del 2%~ 3%, la generazione di NOX è piccola e l'efficienza della combustione è alta.

ARRORA CLASSIFICATO: circa il 50% di aria entra nel forno dalla parte inferiore del forno. Poiché la parte inferiore è in un'atmosfera riducente, NOX viene riportato a N2 e O2, che inibisce la generazione di NOX. Il riposo aria di combustione 50% proviene dalla parte superiore della camera di combustione.

Criterio di progettazione della caldaia CFB a 260TPH per ridurre l'emissione di NOX

1. Controllare la temperatura di combustione a 880 ~ 890 ℃ mediante ragionevole superficie di riscaldamento del forno.

2. Ottimizzare il rapporto e la disposizione dell'aria primaria e dell'aria secondaria e l'aria del 45% quando l'aria primaria entra nella parte inferiore del forno. Il resto dell'aria del 55% entra dalla parte superiore come aria secondaria.

3. L'ingresso dell'aria secondaria deve essere accentuata per garantire che la parte inferiore sia una forte zona di riduzione.

4. Determinare il volume d'aria totale in base al contenuto di ossigeno del 2% ~ 3% nel gas di combustione.

5. Adottare un nuovo separatore di cicloni ad alta efficienza di tipo. La struttura di ingresso ottimizzata aumenta il rapporto tra particelle fine e rende la temperatura del gas di combustione più uniforme.