Caldaia CFB a basso numeroè l'ultima generazione di caldaia CFB a carbone.

1. Breve descrizione della struttura della caldaia CFB bassa

La caldaia a vapore CFB è dotata di capacità di 20-260T/h e pressione del vapore di 1,25-13,7 MPA. La caldaia dell'acqua calda CFB è dotata di capacità di 14-168 MW e pressione di uscita di 0,7-1,6 MPA.

Questo passaggio introdurrà le principali caratteristiche di progettazione prendendo come esempio una caldaia CFB a basso numero 90t/h.

1.1 Parametri tecnici principali

Capacità nominale: 90T/H.

Pressione di cucitura: 3.82MPA

Temperatura del vapore: 450 ℃

Temperatura dell'aria fredda: 20 ℃

Temperatura dell'aria primaria: 150 ℃

Temperatura dell'aria secondaria: 150 ℃

Temperatura del gas di combustione: 135 ℃

Carbone design: carbone magro

Progetta efficienza termica: 91,58%

Efficienza di desolforazione nel forno (rapporto CA/S = 1: 8): ≥95%

Rapporto tra aria primaria e secondaria: 6: 4

Rapporto tra cenere e scorie: 6: 4

Consumo di carburante: 16.41t/h

1.2 Struttura della caldaia CFB a basso numero

Adotta la modalità di combustione CFB e realizza la combustione circolante dei materiali attraverso il separatore di cicloni e il sistema di ritorno del materiale. La bassa temperatura e la bassa combustione di azoto raggiungono un'elevata efficienza, un risparmio energetico e l'emissione ultra-bassa. La caldaia CFB adotta singolo tamburo, circolazione naturale, downcome centralizzato, ventilazione bilanciata e separatore di cicloni adiabatici ad alta efficienza. Superriscaldatore ad alta temperatura, surriscaldatore a bassa temperatura, economizzatore ad alta temperatura, economizzatore a bassa temperatura e preriscaldatore dell'aria si trovano nell'albero della coda.

Prima di entrare nel tamburo, l'acqua di alimentazione della caldaia è preriscaldata da economizzatore a bassa temperatura a due stadi e economizzatore ad alta temperatura a uno stadio.

2. Caratteristiche di progettazione della caldaia CFB bassa e tecnologia chiave

2.1 La combustione ottimizzata del forno raggiunge una bassa emissione

Adotta volum di grandi forno, bassa temperatura del forno (850 ℃) e portata a basso gas di combustione (≤5m/s). Il tempo di permanenza dei materiali nel forno è ≥6s, migliorando così il tasso di burnout.

2.1 Sistema di separazione e restituzione efficiente

Adottare separatore di cicloni ad alta efficienza del cilindro centrale offset per migliorare l'efficienza di separazione.

2.3 Progettazione ottimizzata del sistema aereo secondario

Determina un rapporto ragionevole tra aria primaria e secondaria, adottare una progettazione a bassa resistenza e migliorare l'energia di spruzzatura dell'aria secondaria.

2.4 Sistema di distribuzione dell'aria idoneo di fluidizzazione del materiale

Il sistema di distribuzione dell'aria adotta la piastra di distribuzione dell'aria per raffreddamento ad acqua e la camera d'aria di raffreddamento ad acqua a pressione a pressione per garantire la distribuzione uniforme dell'aria. Il limite a campana a prova di goccia garantisce una combustione fluidizzata uniforme, riduce la resistenza e realizza il funzionamento a bassa pressione del letto.

2.5 Sistema di rimozione delle scorie sigillate e automatiche

Lo spargitore di carbone di tipo ad aria cuscino lascia cadere uniformemente la particella di carbone sulla superficie del letto, migliorando la qualità della fluidizzazione.

2.6 Sistema SNCR riservato

La denitrazione adotta la tecnologia SNCR+SCR e la separazione delle ceneri volanti indipendenti e il condotto dei cantieri per la rimozione sono di fronte a SCR. La posizione di SNCR è riservata al condotto di cannone dell'ingresso del separatore per soddisfare la domanda di basse emissioni di NOx.