Progettazione di una caldaia per il recupero del calore dei rifiuti

Caldaia per il recupero del calore dei rifiutiPer lo più adotta la struttura della parete di membrana, composta da tamburo a vapore, parete di membrana, fascio di tubi convezione, economizzatore. L'acqua deaerata aumenta la pressione tramite la pompa dell'acqua di alimentazione, assorbe il calore tramite economizzatore ed entra nel tamburo a vapore. Il pacchetto di drum a vapore, parete della membrana e tubo di convezione è collegato per riser e downcreer per formare un ciclo di circolazione naturale. La velocità di gas di combustione bassa nella camera di raffreddamento della parete della membrana è benefica per la separazione e la sedimentazione della polvere. Pertanto, tale caldaia per il recupero del calore dei rifiuti è adatta per il gas di combustione con una grande quantità di polvere.

La nostra azienda effettua la trasformazione di risparmio energetico della sezione PSA di metanolo in idrogeno in una pianta chimica. Il gas di scarto entra nell'inceneritore e inizia la piena combustione con aria calda mista. Il gas di combustione ad alta temperatura passa attraverso l'evaporatore del tubo di fumo filettato e l'economizzatore del tubo a spirale, riscaldando l'acqua in vapore saturo. Rispetto alla tradizionale struttura della parete di membrana, tali caldaie di calore di scarto presenta una struttura compatta, spazio piccolo, meno consumo di acciaio, basso investimento, bassa temperatura di gas di scarico e un'elevata efficienza di recupero del calore.

Progettazione di una caldaia per il recupero del calore dei rifiuti

1. Parametro progettato dal recupero del calore del calore dei rifiuti

S/n

ARTICOLO

UNITÀ

DATI

1

Flusso di gas di combustione dell'ingresso

Nm3/h

24255

2

Temperatura del gas di combustione dell'ingresso

1050

3

Composizione di gas di combustione dell'ingresso(dopo la combustione)

V%

CO2

3.3905

H2O

9.7894

O2

11.4249

N2

75.3907

CO

0,0046

4

Nutrire la pressione dell'acqua

MPA

1.7

5

Nutri la temperatura dell'acqua

105

6

Pressione del vapore satura

MPA

1.2

7

Temperatura del vapore saturo

191.61

8

Temperatura del gas di combustione

160

2. Design della struttura della caldaia per il recupero del calore del calore.

Contiene condotto di fumità di ingresso, tamburo a vapore, sezione di evaporazione, condotto fumoso intermedio e economizzatore. Il drum a vapore, l'evaporatore, il riser e il downcuer formano un sistema di circolazione naturale. Dopo aver sollevato la pressione mediante la pompa dell'acqua di alimentazione, l'acqua deaerata entra nell'intestazione dell'ingresso dell'economizzatore. Assorbe il calore con il gas di combustione attraverso il tubo a spirale e quindi entra nel tamburo a vapore. L'acqua entra nella sezione di evaporazione attraverso i downcomers per assorbire il calore e formare una miscela di acqua a vapore. Quindi entra nel tamburo a vapore attraverso il riser e dopo la separazione delle acque a vapore, generando vapore saturo.

Attraverso il calcolo del bilancio termico, la capacità di evaporazione della caldaia di calore dei rifiuti è di 13,2 t/h. La sezione di evaporazione adotta la struttura del guscio del tubo di fuoco. Il tubo di fuoco è un tubo filettato di φ51x4mm con un passo della filettatura di 34 mm e una profondità della filettatura di 2 mm. La sezione di evaporazione ha 560pcs fili filettati, l'area di riscaldamento è di 428m2 e la lunghezza del guscio è di 6,1 m. Il tubo filettato sul foglio del tubo è in triangolo, la distanza centrale è di 75 mm e il diametro del guscio è DN2200.

L'economizzatore adotta la struttura del canale del tubo a spirale. Il tubo genitore è φ38mmx4mm, l'altezza della pinna è di 19 mm, la spaziatura delle pinne è di 6,5 mm e lo spessore della pinna è di 1,1 mm. La sezione trasversale del flusso di gas di combustione è 1,9*1,85 m. Il passo trasversale del tubo a spirale è di 110 mm e il passo longitudinale è di 100 mm. L'area di riscaldamento è di 500m2 e le dimensioni complessive di economizzatore sono 2,1*2,7*1,9 m.


Tempo post: novembre-20-2020