I. Struttura principale Tipi di caldaia a vapore a carbone polverizzato

Attualmente,caldaia a carbone polverizzatoHa principalmente quattro strutture: caldaia a guscio di combustione interna orizzontale WN, caldaia a tubo di acqua trasversale a tassa singola DHS e caldaia a doppio tamburo longitudinale SZS.

Caldaia a guscio di combustione interna orizzontale WNS: l'intervallo di capacità è 4 ~ 20T/h (caldaia a vapore), 2,8 ~ 14 MW (caldaia d'acqua calda). A causa della limitazione della dimensione del forno, della dimensione complessiva del trasporto e dello spessore della parete della conchiglia, la capacità e il parametro di WNScaldaia a carbone polverizzatoè basso.

Caldaia a doppia goccia di acqua longitudinale: l'intervallo di capacità è 10 ~ 50T/h. Tuttavia, la caldaia a vapore a carbone polverizzato SZS ha il problema della deposizione di cenere nel fondo del forno e della zona di trasferimento del calore convezione.

Caldaia a tubo d'acqua trasversale a goccia singola DHS: la struttura verticale è adatta a grande capacità. Il bruciatore aereo DHS si basa sul supporto al suolo, la struttura è compatta e il bruciatore è montato nella parte superiore della fornace. Nel frattempo, la struttura verticale di top che evita la deposizione di cenere e la coke nella fornace, garantendo la stabilità e la continuità dell'operazione.

Ii. Progettazione di caldaie a vapore polverizzata SZS35-1.25-AIII

1. Parametro di progettazione della caldaia a vapore a carbone polverizzato

Capacità nominale: 35T/H.

Pressione del vapore nominale: 1.25MPa

Temperatura dell'acqua di alimentazione nominale: 104 ℃

Temperatura del vapore nominale: 193 ℃

Temperatura del gas di combustione: 136 ℃

Efficienza di progettazione: 90%

Design Fuel: AIII Soft Coal

LHV di carburante: 25080 kJ/kg

Consumo di carburante: 3460 kg/h

Un bruciatore a carbone polverizzato è disposto nella parete anteriore del forno. Il carbone polverizzato viene iniettato nel forno attraverso il bruciatore e bruciato nel forno. Il calore di trasferimento di fiamma ad alta temperatura nell'area di riscaldamento delle radiazioni, quindi il gas di combustione entra nell'area di convezione attraverso il dotto di cannone nella coda, scorre attraverso il fascio e l'economizzatore del tubo di convezione, ed è finalmente esaurito nell'atmosfera attraverso il camino. La caldaia è composta dal modulo di area di riscaldamento delle radiazioni fornace, dal dotto di fumità di collegamento del forno, dal modulo area di riscaldamento convezione, dal condotto e dall'economizzatore di economizzatore e all'economizzatore. 

2. Introduzione delle parti principali

2.1 Area di riscaldamento radiante del forno

L'area di riscaldamento radiante del forno è la parete della membrana sinistra e destra (tubo ф60 × 5) disposta tra l'intestazione superiore e inferiore (ф377 × 20). L'intestazione superiore e inferiore (ф219 × 10) sulle pareti anteriori e posteriori è collegata con le intestazioni superiori e inferiori del forno, formando una struttura del forno completamente sigillata, ottenendo una combustione a pressione micro-negativa.

Il tubo SNCR (ф38x 3) è posizionato al centro della parte superiore del forno. Il tubo di soffiaggio di fuliggine (ф32 × 4) è nella parte inferiore della parete d'acqua anteriore. Il tubo di fuliggine (ф159 × 6 e ф57 × 5) è nella parte inferiore del forno. La porta di caduta di cenere si trova nella parte posteriore della fornace.

2.2 Area di riscaldamento convezione

Il sistema di raffreddamento dell'acqua dell'area di riscaldamento convezione è costituito da tamburi superiori di ф1200 × 25, tamburo inferiore di ф800 × 20 e fascio di tubo di convezione di ф51. L'interno del tamburo superiore e inferiore adotta una piastra di trattino per garantire che la portata nel tubo non sia inferiore a 0,3 m/s e la circolazione dell'acqua è affidabile. Il fascio del tubo di convezione è disposto tra il tamburo superiore e inferiore, il lato sinistro e destro del fascio del tubo di convezione è una parete di membrana completamente sigillata (tubo ф51 × 4), formando un passaggio del gas di combustione; I tubi dell'area di riscaldamento convezione sono saldati al tamburo.

Il soffiatore di fuliggine acustico è disposto al centro della parete anteriore dell'area di riscaldamento della convezione e il tubo di soffiaggio di fuliggine (ф32 × 3) è disposto nella parte inferiore dell'area di convezione.

2.3 Economizzatore

L'economizzatore di tubi di calore è disposto all'uscita della caldaia, adottando tubi e gomito in ghisa HT150 e migliorando notevolmente la durata di servizio. L'economizzatore ha una porta di pulizia della cenere nella parte inferiore e un foro di misurazione della pressione di temperatura all'ingresso e all'uscita.