Biomassa Boiler industrialeè un tipo di caldaia di biomassa utilizzata per la produzione industriale. Il carburante per biomassa ha due tipi: uno è rifiuti di biomassa come paglia di grano e corteccia di segatura, l'altro è pellet.

I. Caratteristiche del carburante della caldaia industriale di biomassa

1. Il carburante accumulato all'aperto ha un contenuto di umidità che va dal 12% al 45%.

2. Il carburante per biomassa ha un contenuto volatile elevato. Il carburante per la biomassa inizia la pirolisi quando la temperatura supera i 170 ° C, il 70% -80% della materia volatile viene precipitato, tra cui H2O, CO e CH4.

3. Il carburante per biomassa non ha un punto di fusione di cenere fisso. Al, Fe, CA, Mg e altri ossidi nella cenere aumentano il punto di fusione della cenere. Tuttavia, il contenuto elevato di K e NA rende il punto di fusione delle ceneri più basso di quello del carbone.

4. La cenere del combustibile a biomassa ha una bassa densità ed è più facile da trasportare dal gas di combustione. Inoltre, lo slaging è facile da formare sul fascio del tubo convettivo, che influisce sull'effetto di trasferimento del calore.

5. Le dimensioni complessive del combustibile in biomassa sono irregolari.

Ii. Design della caldaia industriale di biomassa

1. Selezione di attrezzatura a combustione

La griglia alternativa presenta evidenti vantaggi rispetto alla griglia a catena nelle dimensioni del carburante e nelle perdite di carburante. Quindi la griglia alternativa diventa una scelta ragionevole per l'attrezzatura a combustione a livello di biomassa. La griglia reciproca raffreddato ad aria inclinata è un'attrezzatura di combustione economica ed efficace per la combustione della biomassa.

2. Progettazione del dispositivo di alimentazione

La densità di massa del combustibile in biomassa è di circa 200 kg/m3 e lo spessore dello strato di carburante è superiore a 20 cm. La temperatura operativa del silo del carburante davanti al forno deve essere inferiore a 150 ° C. Un cancello sigillato è nella porta di alimentazione. La riduzione della temperatura e la protezione antincendio possono essere la giacca di raffreddamento dell'acqua.

3. Design della fornace

Raccomandare di adottare una struttura in acciaio completamente sigillata, piastra in acciaio come guscio esterno, foderato con cotone isolante e materiali refrattari pesanti. L'arco anteriore e posteriore e le pareti laterali della fornace sono tutti materiali refrattari pesanti. Il tempo di permanenza del gas di combustione nel forno deve essere di almeno 3 m/s.

4. La proporzione di distribuzione dell'aria

L'aria primaria proviene dalla parte inferiore della griglia ed è divisa in zona di preriscaldamento, zona di combustione e zona di scorie. L'aria secondaria realizza il disturbo della combustione e la fornitura di ossigeno.

Il volume dell'aria primaria deve essere del 50% del volume d'aria totale. Il volume d'aria dell'aria primaria nella zona di preriscaldamento e nella zona delle scorie è per il raffreddamento della barra della griglia. L'aria secondaria ha due parti, il volume di alimentazione dell'aria rappresenta il 40% e la distribuzione dell'aria rappresenta il 10% del volume totale dell'aria. La velocità di flusso della distribuzione dell'aria è generalmente 40-60 m/s e la pressione della ventola è generalmente da 4000 a 6000 pa.

5. Progettazione della superficie di scambio di calore

Il fascio del tubo di convezione deve essere progettato nelle sezioni e il divario tra il tubo nell'area ad alta temperatura deve essere ingrandito.

La caldaia industriale di biomassa è comune nell'industria del legno, fornendo olio caldo, vapore, aria calda per la produzione di fibre a media e alta densità.