Componente caldaia CFBInclude principalmente tamburi, sistema di raffreddamento ad acqua, surriscaldatore, economizzatore, preriscaldamento dell'aria, sistema di combustione e sistema di refeeding. Questo passaggio introdurrà ulteriormente ogni componente in dettaglio.

1. Drum, interni e parte degli accessori

(1) Drum: il diametro interno è φ1600 mm, lo spessore è 46 mm, la lunghezza del guscio è 9400 mm, la lunghezza totale è di 11360 mm; Q345R Testa sferica.

(2) Interni: sistema di evaporazione a stadio singolo con separatore di cicloni, orifizio di pulizia e tende superiori. Può separare l'acqua nella miscela di acqua a vapore, pulire il sale nel vapore e bilanciare il carico del vapore per garantire la qualità del vapore.

(3) Parte accessoria: tubo di dosaggio, tubo di scarico dell'acqua di emergenza e tubo di soffiaggio continuo. Il tamburo adotta due ganci a forma di U e il tamburo può espandersi liberamente verso entrambe le estremità.

2. Sistema di raffreddamento ad acqua

(1) parete della membrana fornace

La dimensione della sezione trasversale del forno è di 8610 mm × 4530 mm e la portata di progettazione è inferiore a 5 m/s per migliorare la velocità di burnout primaria del carburante. Una superficie di riscaldamento di evaporazione di tipo schermo si trova nella parte superiore anteriore. Le travi rigide sono lungo l'altezza della parete di membrana per aumentare la rigidità della fornace. La temperatura di lavoro è di 870 ～ 910 ℃. La temperatura del forno è uniforme, che favorisce la miscelazione di carburante e calcare, garantendo una bassa combustione di azoto.

3. Superriscaldatore

Un superatore di convezione con desuperheater spruzzante si trova nel condotto di fumità posteriore. Il surriscaldatore ad alta temperatura è nella parte superiore del condotto della canna per cannoni, disposizione in linea. Il surriscaldatore a bassa temperatura si trova nella parte inferiore del surriscaldatore ad alta temperatura. Un desuperheater spruzzato è tra loro per regolare la temperatura del vapore.

2.2.4 Economizzatore

L'economizzatore è dietro il surriscaldatore a bassa temperatura.

2.2.5 preriscaldamento dell'aria

Air Prerismeater è dietro l'economizzatore. I preriscaldamenti dell'aria primaria e secondaria sono divisi nelle scatole del tubo superiore, centrale e inferiore. Solo la scatola del tubo preriscaldatore dell'ultimo stadio adotta 10 crnicup resistenti alla corrosione (tubo Coten).

2.2.6 Sistema di combustione

Il sistema di combustione comprende principalmente alimentatore a carbone, distributore d'aria, sm di smanatura, aria secondaria, bruciatore di accensione sotto il letto, ecc. Tre alimentatori di pesatura della cintura sigillata o del tipo a catena sono sulla parete anteriore per soddisfare la combustione a pressione micro-positiva. Il cofano di tipo campanello è uniformemente disposto sulla piastra di distribuzione dell'aria.

2.2.7 Sistema di desolfurizzazione

La dimensione delle particelle del calcare è generalmente 0 ~ 2 mm. Il calcare viene spruzzato nella fornace da un sistema di trasporto pneumatico attraverso la pompa silo. Il carburante ripete la combustione a bassa temperatura e la reazione di desolforazione. Quando il rapporto CA/S è 2 ~ ​​2,2, l'efficienza della desolfurizzazione può raggiungere il 96%e l'emissione di SO2 raggiunge 100 mg/m3 dopo la desolfurizzazione in-frullana.

2.2.8 Sistema di denitrazione

Due misure per ridurre l'emissione di NOX: controllare l'apporto di ossigeno durante il processo di combustione; Adotta una temperatura idoneo del forno.

2.2.9 Sistema di refeeding

Questa caldaia CFB utilizza due separatori di cicloni adiabatici ad alta efficienza presso l'uscita del forno.