Caldaia CFB da 10 tph Introduzione

Questa caldaia da 10TPH CFB è caldaia a doppia drum orizzontale di circolazione dell'acqua. Il valore calorifico del carburante varia da 12600 a 16800KJ/kg e può co-far co-far co-fire gange di carbone e carbone ad alto valore calorifico. Può anche bruciare carbone ad alto zolfo e il tasso di desolfurizzazione può raggiungere l'85% -90% aggiungendo una proporzione adeguata di calcare.

Parametri tecnici della caldaia CFB da 10TPH

Modello: SHF10-2.5/400-AI

Capacità: 10t/h

Pressione del vapore: 2,5 MPA

Temperatura del vapore: 400 ℃

Temperatura dell'acqua di alimentazione: 105 ℃

Temperatura dell'aria calda: 120 ℃

Efficienza di progettazione:> 78%

Temperatura del gas di combustione: 180 ℃

Tipo di carbone di progettazione: carbone morbido di classe I, Q = 12995kj/kg, dimensione delle particelle = 1-10 mm

Caratteristiche di progettazione della caldaia CFB da 10 tph

1. Distributore di aria inclinata: rendere il materiale a letto forma la circolazione interna, migliorare l'efficienza di combustione e desolforazione, facilitando lo scarico di cenere di grandi dimensioni.

2. Aria secondaria: spruzzare una certa aria secondaria nello spazio delle sospensioni per formare un forte campo di flusso di vortice. La particella ottiene una velocità tangenziale e viene gettata sulla parete della membrana. Le particelle grossolane tornano a letto per formare la circolazione interna; Le particelle di medie dimensioni formano lo strato di sospensione delle particelle e rimane più tempo. L'aria secondaria tangenziale ad alta velocità migliora il disturbo e la miscelazione laterale dello spazio delle sospensioni, che inibiscono la formazione di NOX. Poiché l'aria secondaria facilita la separazione delle ceneri volanti, riduce anche l'emissione originale della particella.

3. Separatore inerziale di tipo scanalatura: può separare la cenere volante con una dimensione delle particelle di 0,1-0,5 mm dal gas di combustione. La cenere volante ritorna in forno per la combustione ciclica tramite il dispositivo di ritorno di cenere volante. Questo separatore presenta una struttura semplice e una bassa resistenza.

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5. Economizzatore in ghisa: evitare l'usura e la corrosione a bassa temperatura per l'economizzatore e l'estensione della vita di servizio.

6. Misure di desolfurizzazione e denitrazione:

(1) Selezionare ragionevolmente la dolomite come desolfurizzatore.

(2) Selezionare ragionevolmente un tasso d'aria secondario del 20%-30%.

(3) Controllare la temperatura del letto a 920 ℃ per inibire efficacemente la formazione di NOX.

(4) Controllare la velocità di fluidizzazione nel forno della caldaia CFB.

(5) Controllare il contenuto di ossigeno in gas di combustione al 4%.