La caldaia BFB (caldaia a letto fluido gorgogliante) è per lo più caldaia industriale di piccole e medie dimensioni. Ha maggiori vantaggi rispetto alla caldaia CFB (caldaia a letto fluidizzato circolante) quando si brucia biomassa e altri rifiuti. Il carburante a pellet di biomassa è meno difficile da fornire, il che può soddisfare il normale funzionamento a lungo termine della caldaia industriale di biomassa a piccola capacità. Il combustibile è pallini di biomassa, principalmente chip in legno mescolato con gambi di colture agricoli e silvicolture compresse.

Parametri di progettazione della caldaia BFB

Capacità di evaporazione valutata 10T/H

Pressione del vapore di uscita 1.25MPa

Temperatura del vapore di uscita 193,3 ° C

Affettare la temperatura dell'acqua 104 ° C

Temperatura dell'aria di ingresso 25 ° C

Temperatura del gas di scarico 150 ° C

Gravità specifica 0,9 ～ 1,1T/m3

Diametro delle particelle 8 ～ 10 mm

Lunghezza delle particelle <100mm

Valore di riscaldamento di 12141kj/kg

Vantaggio della caldaia BFB sulla caldaia CFB

(1) La concentrazione e la capacità termica dei materiali nel letto bollente sono molto grandi. Il nuovo carburante nel forno rappresenta solo l'1-3% del materiale da letto caldo. L'enorme capacità termica può fare in modo che il nuovo carburante prenda rapidamente fuoco;

(2) BFB può bruciare una gamma più ampia di carburanti, compresi molti carburanti con valore di riscaldamento inferiore, e sono anche adatti alla combustione mista di più carburanti;

(3) il coefficiente di trasferimento di calore è grande, il che rafforza l'effetto complessivo di trasferimento di calore;

(4) la concentrazione di polvere originale del gas di combustione di uscita è inferiore;

(5) La caldaia BFB start-stop e il funzionamento è più semplice e l'intervallo di regolazione del carico è grande;

(6) La caldaia BFB ha una struttura semplice, spazio piccolo, un basso consumo di acciaio, nessun separatore di cicloni, refeder e ventola ad alta pressione.

Design della struttura della caldaia BFB

1. Struttura generale

Questa caldaia BFB è una caldaia a tubo d'acqua di circolazione naturale, con doppi tamburi disposti in orizzontale. La superficie di riscaldamento principale è la parete raffreddata ad acqua, il condotto della canna fumaria, il fascio del tubo di convezione, l'economizzatore e il preriscaldatore dell'aria primaria e secondaria. La fornace adotta una struttura sospesa, circondata da pareti d'acqua a membrana.

La cornice adotta struttura interamente in acciaio, intensità del terremoto a 7 gradi e design del layout interno. Entrambi i lati sono piattaforme e scala per il funzionamento e la manutenzione.

La caldaia BFB utilizza l'accensione del gas di combustione calda con sotto-letto e l'aria di combustione è divisa in aria primaria e aria secondaria. Il rapporto di distribuzione dell'aria primaria e secondaria è 7: 3.

2. Sistema di combustione e flusso di gas di combustione

2.1 dispositivo di accensione e distribuzione dell'aria

Il combustibile di accensione è olio diesel. Quando si accende e si avvia la caldaia, la temperatura dell'aria calda nella camera d'aria raffreddata ad acqua deve essere strettamente controllata per garantire che non superi 800 ° C per evitare di bruciare il cofano. La camera d'aria raffreddata ad acqua è composta da tubi a parete raffreddati ad acqua e pareti raffreddate ad acqua. La parte superiore della camera d'aria raffreddata ad acqua ha un cappuccio a forma di funghi.

2.2 Camera di combustione del forno

La sezione trasversale della parete d'acqua è rettangolare, l'area della sezione trasversale è di 5,8 m2, l'altezza del forno è di 9 m e l'area effettiva della piastra di distribuzione dell'aria è di 2,8 m2. La parte superiore della fornace è il gomito della parete d'acqua anteriore. L'uscita del forno si trova nella parte superiore della parete dell'acqua posteriore, con un'altezza di circa 1,5 m.

3 ciclo di acqua a vapore

L'acqua di alimentazione entra nell'economizzatore nel condotto della canna fumaria della coda e quindi scorre nel tamburo superiore. L'acqua della caldaia entra nell'intestazione inferiore attraverso il downcomer distribuito, scorre attraverso la parete dell'acqua di membrana e ritorna al tamburo superiore. I tubi di recinzione a parete su entrambi i lati sono rispettivamente collegati con i tamburi superiori e inferiori attraverso le intestazioni. Il fascio del tubo di convezione è saldato a tamburi superiori e inferiori.