ボイラースラグ多くの原因があり、最も重要な原因は次のとおりです。

1。石炭タイプからの影響

ボイラースラグの原因は、石炭タイプと直接的な関係を持っています。石炭の質が低く、灰の含有量が多い場合、コーキングを形成するのは簡単です。

2。粉砕された石炭品質からの影響

石炭工場のスチールボールの深刻な摩耗、分離器の詰まり、中速粉砕ローラーの摩耗、および回転式分離器の速度は、粉砕された石炭出力の減少につながります。粉砕された石炭の品質の低下は、安全性、温度、効率的な輸送を保証できません。粉砕された石炭を遅く追加すると、炉は長時間高温を維持するため、灰が柔らかく液化します。

3。炉温度からの影響

炉の温度が高いほど、灰が柔らかい状態または溶融状態に到達するのは簡単です。スラグ形成の可能性が大きいほど。燃焼ゾーンの温度が高いほど、揮発性物質のガス化が強くなります。

4。空気と石炭の比率からの影響

誘導されたドラフトファンの煙道ガスは、大量の灰と不純物を備えた高温煙道ガスです。したがって、IDファンの空気圧が不十分な場合、灰は吸い出されません。軟化し、高温で流動化され、スラグの条件が生じます。

5。粉砕された石炭濃度と細かさによる影響

粉砕された石炭の品質は、スラグの生産も引き起こします。

6.熱負荷からの影響

炉の容積、炉セクション、燃焼エリアの熱荷重、および炉の幾何学的サイズはすべて、ボイラーのスラグに影響を与えます。

7.すすブロワーからの影響

すすのブロワーが長時間使用を停止すると、加熱面へのほこりの蓄積が徐々に増加します。灰は、高温と酸素欠乏により柔らかくなり、液体化し、それがコーキングにつながります。

8。灰融合点からの影響

コーキングの根本的な原因は、溶融状態の灰が加熱面に堆積することです。灰融合点は、コーキングの鍵です。灰の融合点が低いほど、加熱面を叩きやすくなります。