コーナーチューブボイラー水素ボイラーは、海外から輸入された高度なガス発射ボイラータイプです。炉の部分は完全な膜壁構造です。対流加熱領域は、フラグパターン加熱面構造を採用しています。小さな空気漏れ係数、コンパクトな構造、安全で信頼性の高い水循環を備えています。

1。水素燃料分析

水素には、次のように、天然ガス、製造されたガス、バイオガスと多くの違いがあります。

1.1光比重：水素は、世界で知られている最も軽いガスです。その密度は非常に小さく、空気の1/14です。残留未燃水水素は、煙道ガスのデッド角のヘッドスペースに簡単に蓄積されます。

1.2高速燃焼と非常に爆発的：点火温度は400°Cで、燃焼速度は天然ガスの約8倍です。空気中の水素の濃度が4〜74.2％以内になると、開いた火をつかむとすぐに爆発します。したがって、水素デフラグレーションの問題は、水素ボイラーの設計における最優先事項です。

1.3燃焼温度：燃焼中に炎の温度は2000年に達する可能性があります。暖房チューブの安全な水循環を維持することは、水素ボイラーの安全な動作の鍵でもあります。

1.4煙道ガスの大きな水分量：燃焼後に水素が水になり、燃焼から熱を吸収した後に水が蒸気になり、煙道ガス量が増加します。煙道ガスの蒸気の増加により、露点温度が向上します。水素ボイラーの煙道ガス温度は、一般に150°Cを超えており、低負荷の下での凝縮液による酸化的腐食を避けています。

2。水素ボイラーの現在の状態

水素ボイラーは、LHSガス発射ボイラーとSZSガス蒸気ボイラーに分けることができます。 LHSガスボイラーの最大蒸発容量は2T/hで、SZSガス蒸気ボイラーの最大蒸発能力は6T/h以上です。

LHSガス発射ボイラーは、垂直レイアウト構造を採用しています。体温の表面は、水管と火管の組み合わせです。放射加熱面は水壁で構成されています。内側の水壁チューブと外側のダウンガーは、自然循環ループを形成します。水壁とダウンガーマーの下部と上部は、ドラムのヘッダーと下部のチューブプレートに接続されています。対流加熱面は、ドラムシェルの煙道ガスパイプです。エコノマイザーはコーナーチューブボイラーボディの上に配置され、バーナーは底にあります。煙道ガスは下から上部に流れます。

SZSガス蒸気ボイラーには完全な膜壁炉があり、炉セクションは「D」タイプで、D型ボイラーとも呼ばれます。炉の前壁にはバーナーが付いています。炉を通過した後、煙道ガスは対流加熱面に入ります。対流加熱面は、上下のドラムを接続するチューブバンドルで構成されています。煙道ガスは、最終的に対流加熱面の尾から排出されました。

3。コーナーチューブボイラーの設計

3.1設計パラメーター

3.2タイプ選択

この設計は、水循環におけるコーナーチューブボイラーの利点を完全に保持しています。低密度を考慮すると、DZL石炭発射ボイラーに基づいて最適化された変更が実行されます。

3.3 DZS水素蒸気ボイラーの設計

主なタスクは、炉と加熱の表面構造を配置し、安定した燃焼、安全で効率的な加熱面を確保することです。安全性を改善する方法は、この設計の焦点です。

3.3.1煙道ガスフロー設計

ストレートスルーの煙道ガスプロセスを採用し、バーナーは炉の前壁にあります。燃焼後、水素は軽いパイプ対流チューブバンドル、スパイラルフィンチューブバンドル、エコノマイザーチューブバンドルを通過します。煙管の上部は水平でまっすぐで、すすが吹くのに便利で、デッド角を生成するのは簡単ではありません。

3.3.2炉の設計

炉の断面は「「」」形状です。上下のヘッダーは膜壁で共有されます。飽和水は左下ヘッダーから入り、右上のヘッダーに流れます。

スプリングタイプの爆発ドアは炉の上部にあり、炉が脱線するとすぐに圧力を下げることができます。

3.3.3対流加熱表面設計

フラグパターン加熱表面チューブバンドルは、コーナーチューブボイラーの特徴です。一方の端は膜壁管に溶接され、もう一方の端は支持チューブ上にあります。煙道ガスが上から下に流れると、加熱表面チューブの安定性を維持できます。

3.3.4エコノマイザー設計

煙道ガス温度をさらに低下させるために、スパイラルフィンチューブエコノマイザーが蒸気ボイラーの終わりにあります。ヘッダータンクはエコノマイザーの底にあり、低負荷下で凝縮液を排出します。

3.3.5他の部品の設計

このコーナーチューブボイラーは、韓国から水素発射バーナーを使用しています。バーナーは、流れの流れ、強制混合、荷重調整、リンケージ制御を流入させます。水素の燃焼速度は100％に達する可能性があります。バーナーは、高圧、低圧、カットオフ、漏れ検出、通気、圧力安定化、防止防止およびその他のシステムもあります。