CFB焼却炉火格子焼却器以外の別のタイプの廃棄物焼却ボイラーです。循環流体化ベッドボイラーには、燃焼率が高い、灰の低い炭素含有量、広い負荷調整範囲、広い燃料適応性など、多くの利点があります。ただし、その運用コストは比較的高くなっています。これには、廃熱発電、脱硫および粉塵の除去、DCS、廃棄物前処理、燃料給餌、および冷却脱スラグシステムが含まれます。 MSWの焼却炉メーカーのTaishanは、ヨーロッパの高度なCFB固形廃棄物焼却技術からレッスンを導き出し、1000トンの毎日の治療能力を持つ最初のMSW CFB焼却炉を導入します。

固体回復燃料前処理プロセス

乾燥と並べ替えの後、一次ゴミは伝統的な意味ではもはや無駄ではなく、固体回復燃料です。前処理には、主に乾燥（60％から30％未満から水分を減らす）、機械的な粉砕、並べ替えが含まれます。ゴミのサイズを縮小し、金属、瓦rub、ガラスなどの不燃性材料を除去し、可燃性材料の割合を増加させます。前処理は、より均一な燃料給餌、より徹底的な燃焼、スラグとダイオキシンの生成の減少、およびはるかにきれいな排出を保証します。乾燥後の燃料特性を表1に示します。

表1。燃料特性

表2。CFB焼却炉設計パラメーター

 CFB焼却炉のプロセス特性

（1）CFB焼却炉は、高温冷却されたサイクロン分離器と外部熱交換器を採用して、熱膨張と過熱剤の腐食をよりよく防止します。また、空気比が低く、すす吹く技術を組み合わせた煙道ガス再循環技術を採用しています。自動マルチポイント給餌システムは、より高い焼却自動化とより均一な給餌を確保することができ、フライアッシュの含有量は5％に達することができます。

（2）80mm未満の燃料粒子サイズにより、焼却はより十分になります。汚染物質の排出濃度は低く、クリーンな生産を満たし、循環経済を促進します。

（3）並べ替え後、ガベージボリュームは40％減少し、スラグ放電がよりスムーズになります。

（4）高温および高圧力蒸気は、効率的な変換とエネルギーの利用に有益です。

（5）補助燃料を追加する必要はなく、年間操作時間が8000Hを超え、焼却負荷の範囲は70％から110％です。主な燃焼ゾーン温度は900°を超え、煙道ガス温度は850°を超え、滞留時間は2秒を超えています。クリンカーイグニッション損失は1.5％未満で、排出量はGB 18485-2014煙道ガス排出基準よりも優れています。