Қазандық қырукөптеген себептері бар, ал ең маңыздысы келесідей.

1.. Көмір түрлерінің әсері

Қазандық шляпалардың себебі көмір түрімен тікелей байланысқа ие. Егер көмір сапасыз және үлкен күлдің мөлшері болса, кокстеуді қалыптастыру оңай.

2. Көмір сапасының әсері

Көмір диірмендерінің, сепаратордың тозуы, сепаратордың тозуы, орташа жылдамдықпен тегістеу роликінің тозуы, ал айналмалы сепаратор жылдамдығы судың көмір өнімінің азаюына әкеледі. Төмендетілген көмірдің төмендеуі қауіпсіздікке, температураға және тиімді тасымалдауға кепілдік бермейді. Пулоризацияланған көмірді кешіктіру пештің ұзақ температураны ұзақ уақыт ұстайды, сондықтан күл жұмсартады және сұйылтылады.

3. Пештің температурадан әсері

Пештің температурасы неғұрлым көп болса, жұмсартылған күйге немесе балқытылған күйге жету үшін күлге арналған. Тұнбаудың пайда болуы соғұрлым көп. Жану аймағындағы температура неғұрлым көп болса, ұшпа заттарды газдандыру күшейтіңіз.

4. Ауаның көміріне қатынасы

Желдеткіш жобасындағы түтін газы - бұл күл мен қоспалардың көп мөлшері бар жоғары температуралы түтін газы. Сондықтан, егер идентификатор желдеткіштің ауа қысымы жеткіліксіз болса, күлі сорылмайды. Ол жұмсартылып, жоғары температурада таратылады, бұл шлактауға жағдай жасайды.

5. Суарланған көмір концентрациясының және нәзіктіктің әсері

Судастырылған көмірдің сапасы да шлактар ​​өндірісіне әкеледі.

6. Жылу жүктемесінің әсері

Пештің жылу жүктемесі, пештің көлемі, пештің бөлімі және жану аймағы, сондай-ақ пештің геометриялық мөлшері барлық қазандық шляпаларына әсер етеді.

7. Сүт үрлеуінің әсері

Егер рухтар ұзақ уақыт пайдаланылса, жылу бетіне шаң жиналып, жылу бетіне жиналады. Күл жоғары температура мен оттегінің жетіспеушілігіне байланысты жұмсартады және таратады, бұл кокингке әкеледі.

8. Күлді ұрдыру нүктесінің әсері

Кокингтің түпкі себебі - балқытылған күйдегі күлдің жылыту бетіне түсі. Күлді ұрдыру нүктесі - кокстеудің кілті. Күлді ұрдыру нүктесі, ол қыздыру бетіне қож болып табылады.