बॉयलर स्लॅगिंगबरीच कारणे आहेत आणि सर्वात महत्वाच्या गोष्टी खालीलप्रमाणे आहेत.

1. कोळशाच्या प्रकाराचा परिणाम

बॉयलर स्लॅगिंगचे कारण कोळशाच्या प्रकाराशी थेट संबंध आहे. जर कोळसा निकृष्ट दर्जाचा आणि मोठ्या राख सामग्रीचा असेल तर कोकिंग तयार करणे सोपे आहे.

2. पल्व्हराइज्ड कोळशाच्या गुणवत्तेचा प्रभाव

कोळसा मिलच्या स्टीलच्या बॉलचा गंभीर पोशाख, विभाजकांचे अडथळे, मध्यम-गती ग्राइंडिंग रोलरचे पोशाख आणि रोटरी सेपरेटरची गतीमुळे पल्व्हराइज्ड कोळसा आउटपुट कमी होईल. पल्व्हराइज्ड कोळशाची कमी केलेली गुणवत्ता सुरक्षा, तापमान आणि कार्यक्षम वाहतुकीची हमी देण्यास अपयशी ठरते. पल्व्हराइज्ड कोळशाची उशीरा जोडण्यामुळे भट्टी बर्‍याच काळासाठी उच्च तापमान राखते, अशा प्रकारे राख मऊ होते आणि लिक्वफीज.

3. भट्टीच्या तपमानाचा प्रभाव

भट्टीचे तापमान जितके जास्त असेल तितके मऊ अवस्थेत किंवा वितळलेल्या अवस्थेपर्यंत पोहोचणे सोपे आहे. स्लॅगिंग तयार होण्याची शक्यता जास्त. दहन झोनमधील तापमान जितके जास्त असेल तितके अस्थिर पदार्थांचे गॅसिफिकेशन अधिक मजबूत.

4. हवेच्या प्रमाणात कोळशाच्या प्रमाणात प्रभाव

प्रेरित मसुद्याच्या फॅनमधील फ्लू गॅस मोठ्या प्रमाणात राख आणि अशुद्धतेसह उच्च-तापमान फ्लू गॅस आहे. म्हणूनच, जर आयडी फॅनचा हवेचा दाब अपुरा असेल तर राख बाहेर काढला जाणार नाही. हे उच्च तापमानाने मऊ केले जाईल आणि लिक्विड केले जाईल, जे स्लॅगिंगसाठी परिस्थिती निर्माण करते.

5. कोळशाच्या कोळशाच्या एकाग्रतेचा आणि सूक्ष्मतेचा प्रभाव

पल्व्हराइज्ड कोळशाच्या गुणवत्तेमुळे स्लॅगिंगचे उत्पादन देखील होईल.

6. उष्णता भार पासून प्रभाव

फर्नेस व्हॉल्यूम, फर्नेस सेक्शन आणि दहन क्षेत्राचे उष्णता भार तसेच भट्टीच्या भौमितिक आकाराचा बॉयलर स्लॅगिंगवर परिणाम होतो.

7. काजळी ब्लोअरचा प्रभाव

जर काजळीचा ब्लोअर बराच काळ वापरणे थांबवित असेल तर हीटिंग पृष्ठभागावरील धूळ जमा हळूहळू वाढेल. उच्च तापमान आणि ऑक्सिजनच्या कमतरतेमुळे राख मऊ आणि लिक्विड होईल, ज्यामुळे कोकिंग होईल.

8. राख फ्यूजन पॉईंटचा प्रभाव

कोकिंगचे मूळ कारण म्हणजे पिघळलेल्या अवस्थेतील राख हीटिंग पृष्ठभागावर ठेवते. अ‍ॅश फ्यूजन पॉईंट कोकिंगची गुरुकिल्ली आहे. कमी राख फ्यूजन पॉईंट, हीटिंग पृष्ठभागावर स्लॅग करणे सोपे आहे.