Dandang kering diperlukan sebelum dandang baru dimasukkan ke dalam pengeluaran. 130T/H CFB Boiler mengamalkan kaedah pengeringan gas serabut suhu tinggi, memberikan pengalaman untuk pengeringan dandang CFB dari loji kuasa lain.

130T/H CFB Dandang Ciri -ciri Tekanan Steam Ditilai 9.81MPa, suhu stim 540 ° C, suhu air suapan 215 ° C, dan suhu gas serombong 140 ° C. Dandang mengamalkan peredaran semulajadi, satu drum, susun atur udara terbuka, downcomer besar diameter berpusat, dan dinding membran penuh menggantung struktur tertutup. Pengedar udara yang disejukkan air dan ruang udara; Pemisah siklon yang disejukkan dengan air-membran penuh. Superheater adalah jenis perolakan dan radiasi, dengan penyembur dua peringkat desuperheater; Ekonomi adalah pengaturan dua peringkat; Preheater udara adalah kotak saluran mendatar.

Pemisah siklon yang disejukkan dengan air mengamalkan dinding membran, dan pin dikimpal pada dinding dalaman, dan diletakkan 60mm tebal suhu tahan suhu tinggi. Ketebalan dinding relau mengurangkan dari 300 ～ 400mm hingga 50 ～ 60mm, oleh itu permulaan tidak mempunyai had. Permulaan sejuk adalah 3-4 jam dan permulaan hangat adalah 1 ～ 2 jam, yang menjimatkan kos permulaan bahan api. Kehidupan perkhidmatan dinding relau di pemisah siklon yang disejukkan air lebih dari 5 tahun, yang mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan.

1.Pengoptimuman proses pengeringan dandang

Gas serombong suhu tinggi adalah mengeringkan dandang katil yang beredar. Penjana gas serombong menjana gas serombong panas, yang membawa kepada kawasan melalui paip serombong.

1.1 Syarat sebelum dandang mengeringkan

(1) Pemasangan sistem gas serombong selesai, dan peredam di outlet kipas ID beroperasi;

(2) Kecuali salur masuk gas panas, bukaan pintu yang tersisa hendaklah disekat dengan ketat;

(3) semua batu bahan refraktori dan tahan haus adalah lengkap dan pengawetan semulajadi adalah lebih daripada 7 hari;

(4) Penunjuk pengembangan semuanya lengkap, dan pin kedudukan semua penggantung musim bunga dikeluarkan sebelum pengeringan;

(5) Sistem perlindungan kebakaran layak, dan pencahayaan tersedia;

(6) Sistem air perindustrian dan deaerator layak;

(7) Sistem air stim, tamparan dan saliran layak;

(8) Sistem Pengukuran Suhu Gas DCS untuk relau, pemisah, saluran serak pemisah, dan saluran udara pencucuhan disediakan;

(9) Injap elektrik ekzos adalah fleksibel, tolok paras air dram, paras air dandang dan sistem pemantauan tekanan adalah layak;

(10) Sistem pencucuhan minyak layak.

1.2 Proses pengeringan dandang

1.2.1 Mesin Pengeringan Bermula

(1) Mulakan mesin pengeringan di ruang udara, berjalan pada suhu minyak dan rendah asap, secara beransur -ansur meningkatkan jumlah minyak.

(2) Mulakan mesin pengeringan di relau, berjalan pada suhu minyak dan rendah asap, secara beransur -ansur meningkatkan jumlah minyak.

(3) Mulakan mesin pengeringan pada injap kembali, lari pada suhu minyak dan rendah asap, secara beransur -ansur meningkatkan jumlah minyak.

(4) Mulakan mesin pengeringan di outlet atas relau, berjalan pada suhu minyak dan rendah asap, secara beransur -ansur meningkatkan jumlah minyak.

(5) Mulakan mesin pengeringan di outlet pemisah, berjalan pada suhu minyak dan rendah asap, secara beransur -ansur meningkatkan jumlah minyak.

1.2.2 Kawalan Suhu

Semasa proses pengeringan, perhatikan suhu di relau, ruang udara, pemisah, port kembali, dan lain -lain, dan periksa sisihan. Secara amnya, suhu tidak boleh melebihi 200 ° C pada salur masuk penapis beg, dan 100 ° C pada Desulfurization Tower Inlet.

1.2.3 Perhatian Operasi Pengeringan

(1) Sebelum pengeringan, paras air dandang hendaklah mencapai 100mm di atas paras air normal drum stim;

(2) Semasa tempoh pengeringan, tekanan drum secara beransur -ansur meningkat mengikut suhu pengeringan. Tutup injap ekzos dan buka injap longkang untuk membentuk peredaran air. Perhatikan paras air dram semasa proses pengisian.

(3) Semasa tempoh pengeringan, memantau suhu gas serombong dalam aci ekor dan preheater udara;

(4) Semasa tempoh pengeringan, periksa pengembangan saluran dandang dan serombong, dan rekod semua data pengembangan.

(5) Perbezaan suhu antara dinding atas dan bawah drum tidak boleh melebihi 40 ℃ semasa air suapan solek.

(6) Semasa tempoh pengeringan, perhatikan pengumpulan dan analisis data, dan buat penyesuaian dalam masa.

2. Ringkasan dandang pengeringan keluar

Seluruh proses pengeringan hendaklah mengamalkan pemanasan perlahan, pengeringan seragam dan kawalan suhu yang ketat untuk mencapai kesan pengeringan yang ideal.

Kelembapan sisa bahan refraktori dan tahan haus adalah kurang daripada 2.5%, yang memenuhi standard kualiti pengeringan.