Boiler parut timbal balik adalah satu lagi nama dandang parut reciprocating. Sebagai dandang biomas, dandang parut timbal balik sesuai untuk membakar debu kayu, jerami, bagasse, serat sawit, sekam padi. Bahan api biomas adalah bahan api yang boleh diperbaharui, yang mempunyai sulfur dan abu yang kurang, serta kurang SO2 dan pelepasan habuk.
Terdapat banyak jenis bahan api biomas, termasuk jenis pelet, jenis briket dan jenis pukal. Sisa dari loji pemprosesan kayu, seperti kulit kayu dan habuk papan, sering digunakan dalam jenis pukal. Walau bagaimanapun, kelembapan sisa adalah 50% atau lebih tinggi, dan nilai kalori sangat rendah. Oleh itu, sukar untuk membakarnya dengan berkesan dengan dandang biomassa konvensional. Oleh itu, kami membangunkan dandang parut gabungan gabungan dengan sudut kecenderungan yang berbeza. Dandang biomas baru boleh menyesuaikan diri dengan pembakaran bahan bakar biomas tersebut dengan kelembapan yang tinggi dan nilai pemanasan yang rendah.
1. bahan api reka bentuk
Dandang parut reciprocating ini direka khas untuk loji pemprosesan kayu. Pengguna memerlukan membakar sisa kayu 200tons setiap hari untuk menjana wap tepu 1.25mpa untuk proses pengeluaran. Hasil analisis komponen sisa kayu adalah seperti berikut:
Jumlah Kelembapan: 55%
Karbon: 22.87%
Hidrogen: 2.41%
Oksigen: 17.67%
Nitrogen: 0.95%
Sulfur: 0.09%
Ash: 1.01%
Perkara yang tidak menentu: 76.8%
Nilai pemanasan yang lebih rendah: 7291kj/kg
Selepas pengiraan keseimbangan haba, pembakaran sisa kayu 200tons sehari boleh menjana sekitar 20t/h 1.25mpa stim tepu. Sisa kayu memerlukan pra-rawatan, dan saiz akhir tidak boleh melebihi 350*35*35mm.
2. Parameter reka bentuk
Kapasiti: 20T/h
Tekanan stim dinilai: 1.25mpa
Suhu stim dinilai: 194 ℃
Suhu air suapan: 104 ℃
Suhu udara sejuk: 20 ℃
Kecekapan Reka Bentuk: 86.1%
Penggunaan bahan api: 7526kg/h
Suhu gas serombong: 140 ℃
3. Struktur keseluruhan
Dandang parut timbal balik mengamalkan struktur pengudaraan yang seimbang secara beransur-ansur mendatar, dan relau disokong bawah dan digantung atas.
Memandangkan kelembapan yang tinggi dan nilai kalori yang rendah, peranti pembakaran mengguna pakai gabungan rompakan dengan dua sudut cenderung yang berbeza.
Dandang kayu mengamalkan susun atur satu lapisan. Penyingkiran sanga berada di bawah ketinggian 0 meter, dan lapisan operasi berada pada ketinggian 0 meter. Susun atur sistem adalah mudah, yang menjimatkan kos sivil ke tahap yang paling besar.
4. Titik reka bentuk
4.1 Peranti Pembakaran
Parut dibahagikan kepada dua bahagian dengan sudut cenderung yang berbeza. Bahagian depan adalah bahagian pemanasan dan pengeringan dengan 32 ° langkah parut. Bahagian belakang adalah pembakaran utama dan seksyen terbakar dengan 10 ° langkah parut.
Apabila bahan bakar memasuki relau dari salur masuk, ia jatuh ke bahagian depan grate langkah 32 °. Didorong oleh parut bergerak, bahan api akan bergolek dari atas ke bawah semasa bergerak ke relau. Oleh itu, ia memberi manfaat kepada pencampuran udara panas dengan bahan api. Sementara itu, bahan bakar dipancarkan sepenuhnya oleh api relau semasa melancarkan ke hadapan, yang memberi manfaat kepada pemendakan kelembapan. Oleh itu, bahan api boleh dikeringkan sepenuhnya di bahagian 32 ° langkah parut. Bahan api kering memasuki paras belakang 10 ° belakang. Di bawah menolak parut bergerak, bahan api bergerak ke hadapan secara berterusan dan menghasilkan pergerakan relatif, supaya bahan api dapat dicampur sepenuhnya dengan udara utama. Proses pembakaran dan pembakaran selesai di bawah sinaran berterusan gerbang belakang.
4.2 Peranti makan
Dinding depan mempunyai dua peranti pemakanan dengan seksyen salur masuk 1*0.5m. Bahagian bawah peranti pemakanan mempunyai plat penyesuaian berputar, di mana mempunyai angin pembenihan. Apabila menukar sudut antara plat pelarasan dan satah mendatar, titik penurunan pada parut boleh diselaraskan. Feeder spiral dua kali ganda disusun di hadapan setiap peranti makan, yang tidak mempunyai aci tengah, dengan itu mengelakkan penggulungan bahan api fleksibel pada batang lingkaran.
4.3 Udara Rendah dan Menengah
Tiga set udara sekunder ditetapkan pada relau. Udara sekunder di outlet gerbang belakang boleh menggalakkan pencampuran penuh gas serombong dan udara, dan menolak gas serombong suhu tinggi ke gerbang depan untuk memudahkan pemanasan, pengeringan dan pencucuhan bahan api. Udara sekunder yang diatur di atas pelabuhan makan boleh menggerakkan dan mencampur gas serombong dari bahagian bawah relau, dan menyediakan udara yang mencukupi untuk meningkatkan kecekapan pembakaran. Setiap saluran udara sekunder telah mengawal peredam, yang boleh menyesuaikan jumlah udara mengikut keadaan pembakaran. Bahagian bawah parut dibahagikan kepada beberapa ruang udara, menyediakan udara utama untuk bahan api dan menyejukkan parut.
4.4 Permukaan pemanasan konveksi
Bundle tiub konveksi adalah susunan dalam talian, ekonomi adalah susunan dalam talian paip, dan preheater udara adalah susunan dalam talian mendatar. Untuk mengelakkan kakisan suhu rendah, paip preheater udara adalah paip lapisan kaca. Peniup gelombang gelombang kejutan dipasang pada setiap permukaan pemanasan konvensional untuk mengurangkan pemendapan abu.
5. Kesan Operasi
Parameter operasi utama dandang parut timbal balik adalah seperti berikut:
Suhu relau bawah: 801-880 ℃
Suhu outlet relau: 723-780 ℃
Suhu masuk ekonomi: 298-341 ℃
Suhu Outlet Preheater Udara: 131-146 ℃
Tekanan drum: 1.02-1.21mpa
Kapasiti penyejatan: 18.7-20.2t/h
Suhu air suapan: 86-102 ℃
Kandungan oksigen di outlet: 6.7% ～ 7.9%.