Ketel uitdrogen is nodig voordat de nieuwe ketel in productie wordt gebracht. 130T/H CFB-ketel hanteert een hoge temperatuur rookgasdrogende methode en biedt ervaring voor het uitdrogen van CFB-ketel uit andere energiecentrales.

130T/H CFB -ketelkenmerken Nominale stoomdruk 9,81 mpa, stoomtemperatuur 540 ° C, voedingswatertemperatuur 215 ° C en rookgastemperatuur 140 ° C. De ketel hanteert natuurlijke circulatie, eenmkomstig, openluchtindeling, gecentraliseerde downcomer met een grote diameter en een volledige membraanwand gesuspendeerd gesloten structuur. Watergekoelde luchtdistributeur en luchtkamer; Opgehangen en volledig membraan watergekoelde cycloonafscheider. Superheater is convectie- en stralingstype, met tweetraps spuitendesuperheater; Economizer is een tweetrapsregeling; Luchtvoorverheater is horizontale kanaalbox.

Water gekoelde cycloonafscheider neemt de membraanwand aan en is gelaste pennen op de binnenwand en gegoten 60 mm dikke hoge temperatuur slijtage-resistente voering. De dikte van de ovenwand vermindert van 300 ～ 400 mm tot 50 ～ 60 mm, dus de start-up heeft geen limiet. Koude opstart is 3-4 uur en de warme start-up is 1 ～ 2 uur, wat de kosten van het starten van brandstof bespaart. De levensduur van de ovenwand in watergekoelde cycloonafscheider is meer dan 5 jaar, wat de werking- en onderhoudskosten verlaagt.

1.Optimalisatie van het uitdrogen van de ketel

Het rookgas met hoge temperatuur is om de circulerende gefluïdiseerde bedketel te drogen. De rookgasgenerator genereert heet rookgas, dat naar het gebied door de rookpijp wordt geleid.

1.1 Voorwaarden voordat de ketel uitdrogen

(1) De installatie van het rookgassysteem is voltooid en de demper bij ID -ventilatoruitlaat is operaatbaar;

(2) Behalve de inlaat in hete rookgas, moeten de resterende deuropeningen strak worden geblokkeerd;

(3) Alle refractaire en slijtvaste materialen metselwerk is compleet en natuurlijke uitharding is meer dan 7 dagen;

(4) De uitbreidingsindicator is allemaal compleet en de positioneringspennen van alle veerhangers worden verwijderd voordat ze drogen;

(5) het brandbeveiligingssysteem is gekwalificeerd en de verlichting is beschikbaar;

(6) het industriële water- en deaeratorsysteem is gekwalificeerd;

(7) het stoomwater-, doorslag- en afvoersysteem is gekwalificeerd;

(8) DCS -rookgastemperatuurmeetsysteem voor oven, scheider, separator uitlaatomslag en ontstekingsluchtkanaal zijn beschikbaar;

(9) Uitlaat elektrische klep is flexibel, trommelwaterniveau -meter, ketelwaterniveau en drukbewakingssysteem is gekwalificeerd;

(10) Het olie -ontstekingssysteem is gekwalificeerd.

1.2 Keteler -uitdrogen proces

1.2.1 Start van de droogmachine

(1) Start de droogmachine bij de luchtkamer, loop bij weinig olie en lage rooktemperatuur, verhoog geleidelijk de olievoorziening.

(2) Start de droogmachine bij de oven, loop bij weinig olie en lage rooktemperatuur, verhoog geleidelijk de olievoorziening.

(3) Start de droogmachine bij de retourklep, loop bij weinig olie en een lage rooktemperatuur, verhoog de olievoorziening geleidelijk.

(4) Start de droogmachine bij de bovenste uitlaat van de oven, loop bij weinig olie en lage rooktemperatuur, verhoog de olievoorziening geleidelijk.

(5) Start de droogmachine bij Separator Outlet, loop bij weinig olie en lage rooktemperatuur, verhoog geleidelijk de olievoorziening.

1.2.2 Temperatuurregeling

Bekijk tijdens het droogproces de temperatuur bij de oven, luchtkamer, scheider, retourpoort, enz. En controleer de afwijking. Over het algemeen mag de temperatuur niet groter zijn dan 200 ° C bij zakfilterinlaat en 100 ° C bij desulfurisatietoreninlaat.

1.2.3 Droogwerking

(1) vóór het drogen, moet het ketelwaterniveau 100 mm boven het normale waterniveau van stoomtrommel bereiken;

(2) Tijdens de droogperiode kan de trommeldruk geleidelijk stijgen volgens de droogtemperatuur. Sluit de uitlaatklep en open de afvoerklep om watercirculatie te vormen. Besteed aandacht aan het drumwaterniveau tijdens het vulproces.

(3) Tijdens de droogperiode bewaakt de rookgastemperatuur in de staartas en de voorverwarming van de lucht;

(4) Controleer tijdens de droogperiode de uitbreiding van ketel- en rookkanaal en neem alle uitbreidingsgegevens vast.

(5) Het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste wanden van de trommel mag niet groter zijn dan 40 ℃ tijdens make -upvoerwater.

(6) Let tijdens de droogperiode aandacht aan het verzamelen en analyseren van gegevens en maak aanpassing in de tijd.

2. Samenvatting van het uitdrogen van de ketel

Het hele droogproces moet langzaam verwarming, uniforme drogen en strikte temperatuurregeling aannemen om een ​​ideaal droogeffect te bereiken.

Het resterende vocht van refractaire en slijtvaste materialen is minder dan 2,5%, wat voldoet aan de standaard van de droogkwaliteit.