Corner Tube Boiler Waterstofboiler is een geavanceerd gasgestookte keteltype geïmporteerd uit het buitenland. Het ovengedeelte is de volledige membraanwandstructuur. Het convectieverwarmingsgebied neemt vlaggenpatroonverwarmingoppervlakstructuur aan. Het beschikt over kleine luchtlekkagecoëfficiënt, compacte structuur, veilige en betrouwbare watercirculatie.
1. Analyse van waterstofbrandstof
Waterstof heeft als volgt veel verschillen van aardgas, gefabriceerde gas en biogas:
1.1 Licht soortelijk gewicht: waterstof is het lichtste gas dat bekend staat in de wereld. De dichtheid is erg klein, slechts 1/14 van de lucht. Residuele onverbrande waterstof wordt gemakkelijk verzameld in de kopruimte van dode hoek van rookgas.
1.2 Snel brandend en extreem explosief: de ontstekingstemperatuur is 400 ° C en de brandende snelheid is ongeveer 8 keer aardgas. Wanneer de concentratie waterstof in de lucht binnen 4-74,2%ligt, zal deze onmiddellijk exploderen bij het vangen van een open vuur. Daarom is het waterstof deflagratieprobleem de topprioriteit bij het ontwerp van waterstofketel.
1.3 Hoge verbrandingstemperatuur: de vlamtemperatuur kan 2000 ℃ bereiken tijdens de verbranding. Het bewaren van veilige watercirculatie in de verwarmingsbuis is ook de sleutel tot veilige werking van waterstofketel.
1,4 Groot watergehalte in het rookgas: waterstof wordt water na het verbranden, en water wordt damp na het absorberen van de warmte van verbranding, wat de hoeveelheid rookgas verhoogt. De toename van damp in het rookgas verbetert de temperatuur van het dauwpunt. De rookgastemperatuur van waterstofketel is in het algemeen boven 150 ° C om oxidatieve corrosie als gevolg van condensaat onder lage belasting te voorkomen.
2. De huidige status van waterstofketel
Waterstofketel kan worden onderverdeeld in LHS Gas Fired Boiler en SZS Gas Steam Boiler. LHS -gasketel heeft een maximale verdampingscapaciteit van 2T/u, en SZS -gasstoomketel heeft een maximale verdampingscapaciteit van 6t/u en hoger.
LHS Gas Fired Boiler hanteert de verticale lay -outstructuur. Het lichaamsverwarmingsoppervlak is een combinatie van watervuur en vuurbuis. Het stralingsverwarmoppervlak bestaat uit de waterwand. Binnenste waterwandbuis en buitenste downcomer vormen een natuurlijke circulatielus. Het onderste en bovenste deel van de waterwand en de downcomper is verbonden met header- en onderste buisplaat drum. Convectief verwarmingsoppervlak is de rookgaspijp in de trommelschaal. Een economizer is gerangschikt boven het hoekbuisketel en een brander staat onderaan. Het rookgas stroomt van de onderkant naar de bovenkant.
SZS GAS STEAM KOELER HEEFT EEN VOLLEDIGE MEMBRANE WALLOVEN, het ovengedeelte is "D" -type, ook wel D -type ketel genoemd. De voorwand van de oven is met een brander. Na het passeren van de oven komt het rookgas het convectieverwarmingsoppervlak binnen. Het convectieverwarmingsoppervlak bestaat uit buisbundel die bovenste en onderste vaten verbindt. Het rookgas eindelijk ontladen van de staart van het convectieverwarmingoppervlak.
3. Ontwerp van de hoekbuisketel
3.1 Ontwerpparameter
Item | Eenheid | Waarde |
Rated verdamping | e | 4.0 |
Voedingswatertemperatuur | ℃ | 20.0 |
Ontwerpefficiëntie | % | 91.9 |
Stoomdruk | MPA | 1.0 |
Verzadigde stoomtemperatuur | ℃ | 184 |
Brandstofverbruik | Nm3/h | 1105 |
Rookgastemperatuur bij oveninlaat | ℃ | 2011 |
Rookgastemperatuur bij ovenuitgang | ℃ | 1112 |
Rookgastemperatuur bij convectie buisbundelinlaat | ℃ | 1112 |
Rookgastemperatuur bij convectiebuisbundeluitlaat | ℃ | 793 |
Rookgastemperatuur bij spiraalvormige buisbundelinlaat | ℃ | 793 |
Rookgastemperatuur bij spiraalvormige buisbundeluitlaat | ℃ | 341 |
Rookgastemperatuur bij economizer inlaat | ℃ | 341 |
Rookgastemperatuur bij economizer uitlaat | ℃ | 160 |
3.2 Type selectie
Het ontwerp behoudt volledig het voordeel van hoekbuisketel in watercirculatie. Gezien de lage dichtheid, wordt een geoptimaliseerde modificatie uitgevoerd op basis van de DZL -kolengestookte ketel.
3.3 Ontwerp van DZS waterstofstoomketel
De hoofdtaak is om de oven- en verwarmingsoppervlakstructuur te rangschikken, stabiele verbranding, veilig en efficiënt verwarmingsoppervlak te garanderen. Hoe de veiligheid te verbeteren is de focus van dit ontwerp.
3.3.1 Rookgasstroomontwerp
Het neemt het rechte rookgasproces aan en brander bevindt zich aan de voorwand van de oven. Na verbranding passeert waterstof door lichte buisbuisbundel, spiraalvormige vin buisbundel en economizer buisbundel. De bovenkant van rookkanaal is horizontaal en recht, handig voor roetblaas en niet gemakkelijk om dode hoek te genereren.
3.3.2 ovenontwerp
De dwarsdoorsnede van de oven bevindt zich in een "「」" -vorm. De bovenste en onderste headers worden gedeeld door membraanwand. Verzadigd water komt binnen van de linker onderste header en stroomt naar rechter bovenste header.
Een explosiedeur van het veertype bevindt zich op de bovenkant van de oven, die de druk snel kan verminderen wanneer de oven deflagreert.
3.3.3 Ontwerp van het convectieverwarmingoppervlak
De vlaggenpatroonverwarmoppervlakbuisbundel is een kenmerk van hoekbuisketel. Het ene uiteinde is gelast op membraanwandbuis en het andere uiteinde bevindt zich op de ondersteunende buis. Wanneer rookgas van boven naar beneden stroomt, kan dit de stabiliteit van de buis van de verwarmingsoppervlak behouden.
3.3.4 Economizer -ontwerp
Om de rookgastemperatuur verder te verlagen, bevindt zich de spiraalvormige vinbuiseconalisator aan het einde van de stoomketel. Een headertank bevindt zich onderaan economizer en draineert condensaat onder lage belasting.
3.3.5 Ontwerp van andere onderdelen
Deze hoekbuisketel maakt gebruik van een waterstofgestookte brander uit Zuid -Korea. De branderfuncties streamen afleiding, gedwongen mengen, laadregeling en koppelingsregeling. De verbrandingssnelheid van waterstof kan 100%bereiken. De brander is ook met hoge druk, lage druk, afsluiting, lekdetectie, ventilatie, drukstabilisatie, anti-flaming en andere systemen.
Posttijd: dec-13-2021