CFB -ketelcomponentVoornamelijk omvat trommel-, waterkoelsysteem, oververhitter, economizer, luchtvoorverwarming, verbrandingssysteem en referentiesysteem. Deze passage zal elke component verder in detail introduceren.

1. Drum, internals en accessoiregedeelt

(1) trommel: de binnendiameter is φ1600 mm, de dikte is 46 mm, de schaallengte is 9400 mm, de totale lengte is 11360 mm; Q345R Sferical Head.

(2) Internals: verdampingssysteem met één fase met cycloonafscheider, reiniging van de opening en topblinden. Het kan water scheiden in het stoomwatermengsel, het zout in de stoom reinigen en de stoombelasting in evenwicht brengen om de stoomkwaliteit te garanderen.

(3) Accessoire -onderdeel: doseringsbuis, noodwaterafvoerbuis en continue blobdown -buis. De trommel neemt twee U-vormige hangers aan en de trommel kan vrij uitzetten naar beide uiteinden.

2. Water koelsysteem

(1) ovenmembraanwand

De dwarsdoorsnede van de oven is 8610 mm x 4530 mm en de ontwerpdebiet is lager dan 5 m/s om de primaire burn-outsnelheid van de brandstof te verbeteren. Een verdampingsoppervlak van het schermtype bevindt zich in het bovenste gedeelte vooraan. Rigide balken zijn langs de hoogte van de membraanwand om de rigiditeit van de oven te vergroten. De werktemperatuur is 870 ～ 910 ℃. De oventemperatuur is uniform, die bevorderlijk is voor het mengen van brandstof en kalksteen, waardoor lage stikstofverbranding wordt gewaarborgd.

3. Superheater

Een convectie -oververhitter met spuitendesuperheater bevindt zich in het achterste rookkanaal. De hoogweter op de hoge temperatuur bevindt zich bovenaan de rand van het kilometers, in-line-opstelling. Het oververhitter van lage temperatuur bevindt zich op het onderste deel van de hoogwelfhater op hoge temperatuur. Eén sproeiende desuperheater is tussen hen om de stoomtemperatuur aan te passen.

2.2.4 Economizer

Economizer zit achter de lage temperatuur oververhitter.

2.2.5 Luchtvoorverwarming

Air Preaater zit achter de economizer. De primaire en secundaire lucht voorheaters zijn verdeeld in bovenste, middelste en onderste buisboxen. Alleen de laatste podiumluchtvoorverwarmingsbuisdoos hanteert corrosiebestendige 10crnicup (Coten Tube).

2.2.6 Verbrandingssysteem

Het verbrandingssysteem omvat voornamelijk kolenvoeder, luchtdistributeur, slakverwijderaar, secundaire lucht, onder-bed ontstekingsbrander, enz. Drie weegafgegalde riem of kettingtype kolenvoeders bevinden zich op de voorwand om te voldoen aan de verbranding van de micro-positieve druk. De kap van het klokkentype is gelijkmatig gerangschikt op de luchtverdelingsplaat.

2.2.7 Desulfurisatiesysteem

De deeltjesgrootte van kalksteen is over het algemeen 0 ~ 2 mm. Kalksteen wordt in de oven gespoten door een pneumatisch transportsysteem door silo -pomp. De brandstof herhaalt de verbranding van lage temperatuur en desulfurisatiereactie. Wanneer de Ca/S-verhouding 2 ~ 2,2 is, kan de desulfurisatie-efficiëntie 96%bereiken en bereikt de SO2-emissie 100 mg/m3 na desulfurisatie in de rand.

2.2.8 denitratiesysteem

Twee maatregelen om NOx -emissie te verminderen: regelen de zuurstoftoevoer tijdens het verbrandingsproces; Neem een ​​geschikte oventemperatuur aan.

2.2.9 Refeeding System

Deze CFB-ketel maakt gebruik van twee zeer efficiënte adiabatische cycloonafscheiders bij de ovenuitgang.