BFB-ketel (borrelende gefluïdiseerde bedketel) is meestal kleine en middelgrote industriële ketel. Het heeft grotere voordelen dan CFB -ketel (circulerende gefluïdiseerde bedketel) bij het verbranden van biomassa en ander afval. Biomassa-pelletbrandstof is minder moeilijk te leveren, wat kan voldoen aan de langdurige normale werking van de industriële ketel van de kleine capaciteit biomassa. De brandstof is biomassa -pellets, voornamelijk houten chip gemengd met gecomprimeerde landbouw- en bosbouwstelen.

BFB -ketelontwerpparameters

Rated verdampingscapaciteit 10T/H

Uitlaatstoomdruk 1,25 mpa

Uitlaatstoomtemperatuur 193,3 ° C

Voerswatertemperatuur 104 ° C

Inlaatluchttemperatuur 25 ° C

Uitlaatgastemperatuur 150 ° C

Specifiek gewicht 0,9 ～ 1,1 t/m3

Deeltjesdiameter 8 ～ 10 mm

Deeltjeslengte <100 mm

Verwarmingswaarde van 12141 kJ/kg

BFB -ketelvoordeel ten opzichte van CFB -ketel

(1) De concentratie- en warmtecapaciteit van materialen in het kokende bed zijn erg groot. De nieuwe brandstof in de oven is slechts goed voor 1-3% van het warmbedmateriaal. De enorme warmtecapaciteit kan ervoor zorgen dat de nieuwe brandstof snel in brand vlakt;

(2) BFB kan een breder scala aan brandstoffen verbranden, waaronder veel brandstoffen met een lagere verwarmingswaarde, en zijn ook geschikt voor gemengde verbranding van meerdere brandstoffen;

(3) de warmteoverdrachtscoëfficiënt is groot, wat het totale warmteoverdrachtseffect versterkt;

(4) De oorspronkelijke stofconcentratie van het uitlaatgas is lager;

(5) BFB-ketelstartstop en bediening is eenvoudiger en het belastingaanpassingsbereik is groot;

(6) BFB-ketel heeft een eenvoudige structuur, kleine vloerruimte, laag staalverbruik, geen cycloonafscheider, refeeder en hoge drukventilator.

BFB -ketelstructuurontwerp

1. Algemene structuur

Deze BFB -ketel is een natuurlijke circulatiebuisketel, met dubbele trommels horizontaal gerangschikt. Hoofdverwarmingsoppervlak is waterkoelige wand, rookkanaal, convectiebuisbundel, economizer en primaire en secundaire luchtvoorverwikkeling. De oven neemt de gesuspendeerde structuur aan, omgeven door membraanwaterwanden.

Het frame neemt alle stalen structuur, 7-graden aardbevingsintensiteit en indoor lay-outontwerp aan. Beide partijen zijn platform en ladder voor bediening en onderhoud.

De BFB-ketel maakt gebruik van onder-bedel ontsteking met hete rookgas en de verbrandingslucht is verdeeld in primaire lucht en secundaire lucht. De distributieverhouding van primaire en secundaire lucht is 7: 3.

2. Verbrandingssysteem en rookgasstroom

2.1 Ontstekings- en luchtverdelingsapparaat

De ontstekingsbrandstof is dieselolie. Bij het ontsteken en starten van de ketel moet de temperatuur van hete lucht in de watergekoelde luchtkamer strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat deze niet meer dan 800 ° C overschrijdt om de kap te voorkomen. De watergekoelde luchtkamer bestaat uit waterkoelde wandpijp voor de voorwand en watergekoelde wanden. Het bovenste deel van de watergekoelde luchtkamer heeft een champignonvormige kap.

2.2 Furnace Combustion -kamer

De dwarsdoorsnede van de waterwand is rechthoekig, het dwarsdoorsnedegebied is 5,8 m2, de ovenhoogte is 9 m en een effectief gebied van luchtverdelingsplaat is 2,8 m2. De bovenkant van de oven is de elleboog van de voorwaterwand. De uitlaat van de oven bevindt zich op het bovenste deel van de achterwaterwand, met een hoogte van ongeveer 1,5 m.

3 stoomwatercyclus

Voerswater komt de economizer binnen in het kale rookkanaal en stroomt vervolgens in de bovenste trommel. Het ketelwater komt de onderste header binnen door de gedistribueerde downcommer, stroomt door de membraanwaterwand en keert terug naar de bovenste trommel. Wandbehuizingsbuizen aan beide zijden zijn respectievelijk verbonden met bovenste en onderste vaten door headers. De convectiebuisbundel is gelast op bovenste en onderste drums.