Kjele tørker ut er nødvendig før den nye kjelen settes i produksjon. 130T/H CFB-kjele vedtar røykingsmetode med høy temperatur, og gir erfaring for CFB-kjeletørking av annet kraftverk.

130T/H CFB kjele har nominell damptrykk 9,81MPa, damptemperatur 540 ° C, fôrvannstemperatur 215 ° C og røykgassstemperatur 140 ° C. Kjelen vedtar naturlig sirkulasjon, enkelt-trommel, friluftslayout, sentralisert nedbrytning av stor diameter og fullmembranvegg suspendert lukket struktur. Vannkjølt luftdistributør og luftkammer; suspendert og fullmembran vannkjølt syklonseparator. Superheater er konveksjon og strålingstype, med to-trinns sprøyting av desuperheater; Økonomisator er to-trinns arrangement; Luftforvarmer er horisontal kanalboks.

Vannkjølt syklonseparator vedtar membranvegg, og er sveisede pinner på indre vegg, og støpte 60 mm tykk høye temperatur slitasjefôr. Tykkelsen på ovnveggen reduseres fra 300 ～ 400mm til 50 ～ 60mm, og dermed har oppstarten ingen grense. Kald oppstart er 3-4 timer og varm oppstart er 1 ～ 2 timer, noe som sparer kostnadene for å starte drivstoff. Levetiden til ovnvegg i vannkjølt syklonseparator er over 5 år, noe som reduserer drifts- og vedlikeholdskostnader.

1.Optimalisering av kjeletørkingsprosess

Den høye temperaturen røykgassen er å tørke den sirkulerende fluidiserte sengekjelen. Røykgassgeneratoren genererer varm røykgass, noe som føres til området gjennom røykrøret.

1.1 Forhold før kjele tørker ut

(1) Installasjonen av røykgasssystemet er fullført, og spjeldet ved ID -vifteuttaket er operativt;

(2) Bortsett fra det varme røykgassinntaket, skal de gjenværende døråpningene være tett blokkert;

(3) alt det ildfaste og slitasjesistente materialet murverk er komplett og naturlig herding er mer enn 7 dager;

(4) Ekspansjonsindikatoren er fullstendig, og plasseringspinnene til alle vårhengere fjernes før tørking;

(5) Brannbeskyttelsessystemet er kvalifisert, og belysningen er tilgjengelig;

(6) Det industrielle vann- og deaerator -systemet er kvalifisert;

(7) dampvanns-, nedblåsnings- og dreneringssystemet er kvalifisert;

(8) DCS røykgassemperaturmålingssystem for ovn, separator, separatorutløpsrøykkanal og tenningsluftkanal er tilgjengelig;

(9) Eksoselektrisk ventil er fleksibel, trommelvannstandsmåler, vannstand og trykkovervåkingssystem for kjel og trykk er kvalifisert;

(10) Olje tenningssystemet er kvalifisert.

1.2 Kjele tørke ut prosessen

1.2.1 Tørkemaskinstart

(1) Start tørkemaskinen ved luftkammeret, kjør ved lite olje og lav røyktemperatur, og øk gradvis oljemengden.

(2) Start tørkemaskinen ved ovnen, kjør med lite olje og lav røyktemperatur, og øke oljemengden gradvis.

(3) Start tørkemaskinen ved returventilen, kjør med lite olje og lav røyktemperatur, og øke oljemengden gradvis.

(4) Start tørkemaskinen ved øvre ovn, kjør med lite olje og lav røyktemperatur, og øk gradvis olje mengden.

(5) Start tørkemaskinen ved separatoruttak, kjør ved lite olje og lav røyktemperatur, og øk gradvis olje mengden.

1.2.2 Temperaturkontroll

Under tørkeprosessen, observer temperaturen ved ovnen, luftkammeret, separatoren, returport, etc., og sjekk avviket. Generelt skal temperaturen ikke overstige 200 ° C ved posefilterinntaket, og 100 ° C ved avsvovlingstårninnløp.

1.2.3 Tørkedrift FORSIKTIG

(1) Før tørking skal vannstanden til kjelen nå 100 mm over normal vannstand på damptrommelen;

(2) I tørkeperioden kan trommetrykket gradvis stige i henhold til tørketemperaturen. Lukk eksosventilen og åpne avløpsventilen for å danne vannsirkulasjon. Vær oppmerksom på trommelvannstanden under fyllingsprosessen.

(3) I tørkeperioden må du overvåke røykgassstemperaturen i haleskaftet og luftforvarmeren;

(4) I tørkeperioden, sjekk utvidelsen av kjele og røykkanal, og registrer alle utvidelsesdataene.

(5) Temperaturforskjellen mellom øvre og nedre vegger av trommel skal ikke overstige 40 ℃ under sminkefôrvann.

(6) I tørkeperioden, vær oppmerksom på datainnsamling og analyse og gjør justering i tide.

2. Sammendrag av kjeletørking

Hele tørkeprosessen skal ta i bruk langsom oppvarming, ensartet tørking og streng temperaturkontroll for å oppnå ideell tørkeeffekt.

Den gjenværende fuktigheten av ildfast og slitasje-resistente materialer er mindre enn 2,5%, som oppfyller tørkekvalitetsstandarden.