260TPH CFB -kjele har bredt belastningsområde og sterk drivstofftilpasning. Ovnstemperaturen er 850-900 ℃, utstyrt med primær luft og sekundær luft, noe som i stor grad kan redusere utslippet av NOx. Ett termisk selskap bygde tre 260 tph CFB -kjeler og to 130T/H CFB -kjeler, og dampforsyningskapasiteten er 650T/t.

Designparametrene til 260 tph CFB kjele

Kullsammensetningsanalysen

Ovnen vedtar en fullsuspendert membranveggstruktur. Fire stykker overopphetede dampskjermer og fem stykker vannkjølte fordampningsskjermer er i ovnen. To syklonseparatorer med høy temperatur er mellom røykkanalen i ovnen og halen, og SNCR er ved innløpet til separator. Hver syklonseparator har en returmater. Superheater med høy temperatur, superheater med lav temperatur, økonomisator og luftforvarmer er i halen røykkanalen etter tur. Økonomisator vedtar forskjøvet arrangement av nakne rør med SCR i midten.

Ultra-low så₂ Utslipp av 260 tph CFB kjele

CFB-kjeler vedtar vanligvis avfølgelse av svovelisering pluss semi-tørr desulfuriseringsutstyr. Til slutt bestemmer vi oss for å sette bare ett vått avsvovelsesutstyr ved utløpet av støvsamler. Faktisk operasjon viser at når det er så₂Konsentrasjon i røykgassen som kommer inn i avsvovlingstårnet er 1500 mg/m³, Så₂Utslipp er 15 mg/m³.

Effektiv denitrifisering av 260 tph CFB -kjel

Fra 2016 til 2018 besøkte forskerne våre flere 130 ~ 220T/H CFB -kjeler i drift, og gjennomførte feltprøve. NOx -utslipp er hovedsakelig relevant for kulltype, driftstemperatur, overflødig luftkoeffisient, klassifisert luftforsyning og sykloneffektivitet.

Kulltype: Høyt nitrogeninnhold i drivstoffet vil føre til høy NOx -produksjon i forbrenning. Kull med høy flyktig materie, som lignitt, vil resultere i høy NOx -utslipp.

Ovnforbrenningstemperatur: 850 ~ 870 ℃ er det laveste reaksjonsområdet for NOx -generering, og når det overstiger 870 ℃, vil NOx -utslippet øke. Det er rimelig å kontrollere ovnstemperaturen ved 880 ~ 890 ℃.

Overskytende luftkoeffisient: jo mindre oksygen i ovnen, desto mindre genereres NOx. Imidlertid vil overdreven reduksjon av oksygen føre til økning av karboninnhold i flyveaske og CO -innhold, noe som vil føre til reduksjon av effektivitet. Når oksygeninnholdet ved ovnuttak er 2%~ 3%, er NOx -generasjonen liten og forbrenningseffektiviteten er høy.

Klassifisert luftforsyning: Cirka 50% luft kommer inn i ovnen fra den nedre delen av ovnen. Siden den nedre delen er i en reduserende atmosfære, blir NOX tilbakeført til N2 og O2, som hemmer NOx -generering. Hvil 50% forbrenningsluft er fra den øvre delen av forbrenningskammeret.

Designkriterium på 260 tph CFB -kjel for å redusere NOx -utslipp

1. Kontroller forbrenningstemperaturen ved 880 ~ 890 ℃ med rimelig ovnvarmeoverflate.

2. Optimaliser forholdet og arrangementet av primærluft og sekundær luft, og 45% luft når primær luft kommer inn i den nedre delen av ovnen. Resten 55% luft kommer inn fra den øvre delen som sekundær luft.

3. Innløpet av sekundær luft skal økes for å sikre at den nedre delen er en sterk reduksjonssone.

4. Bestem det totale luftvolumet basert på oksygeninnhold på 2% ~ 3% i røykgassen.

5. Vedta ny type høyeffektiv syklonseparator. Optimalisert innløpsstruktur øker forholdet mellom fine partikler og gjør røykgassstemperaturen mer jevn.