Low-Nox CFB-kjeleer den siste generasjonen kull CFB -kjele.

1. Kort beskrivelse av lav-nox CFB kjelstruktur

CFB dampkjele har kapasitet på 20-260T/t og damptrykk på 1,25-13,7MPa. CFB varmtvannskjele har kapasitet på 14-168MW og utløpstrykk på 0,7-1,6MPa.

Denne passasjen vil introdusere hoveddesignfunksjonene ved å ta en 90T/t lav-nox CFB-kjele som et eksempel.

1.1 Hovedtekniske parametere

Rangert kapasitet: 90T/H.

Sømtrykk: 3,82MPa

Damptemperatur: 450 ℃

Kald lufttemperatur: 20 ℃

Primær lufttemperatur: 150 ℃

Sekundær lufttemperatur: 150 ℃

Røykgasstemperatur: 135 ℃

Design kull: magert kull

Design varmeeffektivitet: 91,58%

Desulfuriseringseffektivitet i ovn (Ca/S -forhold = 1: 8): ≥95%

Forholdet mellom primær og sekundær luft: 6: 4

Forholdet mellom aske og slagg: 6: 4

Forbruk av drivstoff: 16.41t/h

1.2 Low-Nox CFB kjelstruktur

Den vedtar CFB -forbrenningsmodus, og realiserer sirkulerende forbrenning av materialer gjennom syklonseparator og materialreturssystem. Lav temperatur og lav nitrogenforbrenning oppnår høy effektivitet, energisparing og ultra-lav utslipp. CFB-kjelen vedtar en enkelt trommel, naturlig sirkulasjon, sentralisert downcomer, balansert ventilasjon og høyeffektiv adiabatisk syklonseparator. Superheater med høy temperatur, superheater med lav temperatur, høye temperaturer, økonomisator med lav temperatur og luftforvarmer er i haleskaftet.

Før du kommer inn i trommelen, blir kjelfôrvann forvarmet av to-trinns lavtemperaturøkonomisator og en-trinns høye temperaturøkonomisator.

2.

2.1 Optimalisert ovnforbrenning oppnår lav utslipp

Den vedtar stor ovnvolum, lav ovnstemperatur (850 ℃) og lav røykgasstrømningshastighet (≤5m/s). Oppholdstiden for materialer i ovnen er ≥6s, og forbedrer dermed utbrenthet.

2.1 Effektiv separasjons- og retursystem

Vedta forskyvning av sentral sylinder høyeffektiv syklon-separator for å forbedre separasjonseffektiviteten.

2.3 Optimalisert utforming av sekundært luftsystem

Bestem rimelig forhold mellom primær og sekundær luft, ta i bruk lav motstandsdesign og forbedrer sprøytekanten til sekundær luft.

2.4 Egnet materialfluidiseringsluftdistribusjonssystem

Luftfordelingssystemet vedtar vannkjølende luftfordelingsplate og like trykk vannkjølende luftkammer for å sikre jevn luftfordeling. Den dråpebestandige klokkekapslen sikrer ensartet fluidisert forbrenning, reduserer motstanden og innser lavt sengetrykkdrift.

2.5 Forseglet fôring og automatisk slagfjerningssystem

Luftpute -typen kullspreder slipper enhetlig kullpartikkelen på sengeoverflaten, og forbedrer fluidiseringskvaliteten.

2.6 Reservert SNCR -system

Denitrasjonen vedtar SNCR+SCR -teknologi, og uavhengig fluebehandling og fjerning av røykkanal er foran SCR. SNCR -stilling er reservert ved innløpsrøykkanalen til separator for å imøtekomme etterspørselen etter lav NOx -utslipp.