CFB forbrenninger en annen type avfallsforbrenningskjel i tillegg til ristforbrenning. Sirkulerende fluidisert sengekjel har mange fordeler, for eksempel høy utbrenthet, lavkarboninnhold i aske, bredt belastningsjusteringsområde, bred drivstofftilpasning. Imidlertid er driftskostnadene relativt høye. Det inkluderer generering av avfallsvarme, avsvovling og støvfjerning av støv, DC, forbehandling av avfall, drivstofffôring og kjøling av deslammeringssystem. MSW forbrenningsprodusent Taishan henter leksjoner fra avansert CFB -faste avfallsforbruksteknologi i europeisk, og introduserer First MSW CFB Forbrenning med en daglig behandlingskapasitet på 1000 tonn.

Forbehandlingsprosess for solid utvinning

Etter tørking og sortering er primært søppel ikke lenger avfall i tradisjonell forstand, men solid utvinningsdrivstoff. Forbehandling innebærer hovedsakelig tørking (reduserer fuktighet fra 60% til under 30%), mekanisk knusing og sortering. Det reduserer søppelstørrelsen, fjerner ikke-brennbare materialer som metall, steinsprut og glass, og øker andelen brennbare materialer. Forbehandling sikrer mer jevn drivstofffôring, grundigere forbrenning, mindre slagg og dioksingenerering og mye renere utslipp. Drivstoffegenskapene etter tørking og mekanisk sortering er vist i tabell 1.

Tabell 1.

Tabell 2. CFB Incinerator Design Parameter

 Prosessegenskaper ved CFB Forbrenning

(1) CFB-forbrenningsforbrenning vedtar høye temperaturer vannkjølt syklonseparator og ekstern varmeveksler for bedre å forhindre termisk ekspansjon og superheaterkorrosjon. Den vedtar også røykgass resirkuleringsteknologi med lavt luftforhold og kombinert sotblåsingsteknologi. Automatisk fôringssystem for flere punkt kan sikre høyere forbrenningsautomasjon og mer jevn fôring, og flyveaskeinnhold kan nå 5%.

(2) Drivstoffpartikkelstørrelsen på under 80 mm gjør forbrenning mer tilstrekkelig. Forurensningsutslippskonsentrasjonen er lavere, som oppfyller renere produksjon og fremmer sirkulær økonomi.

(3) Etter sortering reduseres søppelvolumet med 40%, noe som gjør slaggutladningen jevnere.

(4) Underhøy temperatur og underhøyt trykkdamp er gunstig for effektiv konvertering og bruk av energi.

(5) Ingen hjelpemidler må legges til, årlig driftstid overstiger 8000H, og forbrenningsbelastning varierer fra 70% til 110%. Hovedforbrenningssonetemperaturen er over 900 ℃, røykgassstemperaturen er over 850 ℃, og oppholdstiden overstiger 2s. Klinerens tenningstap er under 1,5% og utslippet er bedre enn GB 18485-2014 røykgassutslippsstandard.