CFB Węglowy kotł
CFBKoatler wystrzeliwany węglem
Opis produktu
Kotł CFB (krążący kocioł złoża fluidalnego) ma dobrą adaptację węgla, bezpieczną i niezawodną obsługę, wysoką wydajność i oszczędność energii. Popiół może być stosowany jako domieszka cementu, zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska i zwiększenie korzyści ekonomicznych.
Kotł CFB może spalić różne paliwa, takie jak miękki węgiel, węgiel antracytowy, szczupły węgiel, węgiel, brunatnik, skaza, szlam, koks ropy naftowej, biomasa (chip, bagasse, słomka, łuska palmowa, łuska ryżowa itp.)
Kotły CFB są specjalnie zaprojektowane i zoptymalizowane pod kątem zastosowań w celu wytwarzania średniej i wysokociśnieniowej pary lub ciepłej wody o mocy znamionowej odparowania od 35 do 440 ton/h oraz ciśnienie znamionowe od 3,82 do 9,8 MPa. Projektowa wydajność cieplna kotłów CFB wynosi do 87 ~ 90%.
Cechy:
1. Wydajność spalania osiąga 95%-99%, wysoka szybkość spalania, wydajność cieplna powyżej 87%.
2. Ratujący energię, wysoka wydajność, wysoka elastyczność paliwa, co może zaspokoić spalanie wielu rodzajów paliwa.
3. Wapień można dodać do materiału łóżka podczas procesu spalania reaguje SO2 z sformułu kominowego, separowanie może zaspokoić ochronę środowiska
4. Rozsądny rozkład wiatru i niska temperatura lub piec mogą kontrolować sformułowanie NOX i naprawdę osiągnąć ochronę środowiska.
5. Obciążenie dużego zakresu regulacji można regulować do 30-110%.
6. Wysoka automatyczna kontrola sprawia, że kotły działają bezpiecznie i ekonomicznie w perspektywie długoterminowej.
7. Przyjmuj urządzenie oddzielone o wysokiej temperaturze o wysokiej temperaturze, wysokie zbiór materiału złoża.
8. Wysoka wydajność przenoszenia ciepła, wysoka zdolność przeciążenia.
Aplikacja:
Kotły CFB są szeroko stosowane do wytwarzania energii w przemyśle chemicznym, branży produkcyjnej, przemysłu tekstylnego, przemysłu żywności i picia, przemysłu farmaceutycznego, rafinerii cukru, fabryki opon, fabryki oleju palmowego, zakładu alkoholu itp.
Dane techniczne kotła ciepłej wody CFB | ||||||||||||
Model | Znamionowa moc termiczna (MW) | Znamionowe ciśnienie wyjściowe (MPA) | Znamionowa temperatura wyjściowa (° C) | Znamionowa temperatura wejściowa (° C) | Zużycie paliwa (kg/h) | Temperatura gazu spalinowego (° C) | Pierwotna temperatura powietrza (° C) | Wtórna temperatura powietrza (° C) | Stosunek powietrza pierwotnego do powietrza wtórnego | Szerokość (w tym platforma) (mm) | Głębokość (w tym platforma) (mm) | Wysokość linii środkowej bębna (MM) |
QXX29-1.25/150/90 m | 29 | 1.25 | 150 | 90 | 9489 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 9400 | 13250 | 22000 |
QXX58-1.6/150/90 m | 58 | 1.6 | 150 | 90 | 18978 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 31000 |
QXX116-1.6/150/90 m | 116 | 1.6 | 150 | 90 | 37957 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
Uwaga | 1. Cząstka paliwa jest≤10 mm i cząstka wapienna jest≤2 mm. 2. Wydajność projektowania wynosi 88%. 3. Skuteczność odsiarczania wynosi 90%. 4. Wydajność cieplna i zużycie paliwa obliczane są przez LHV 12670KJ/kg (3026 kCal/kg). |
Specyfikacje kotła parowego CFB | ||||||||||||
Model | Znamionowa pojemność odparowań (T/H) | Znamionowe ciśnienie pary (MPA) | Temperatura wody (° C) | Znamionowa temperatura pary (° C) | Zużycie paliwa (kg/h) | Temperatura gazu spalinowego (° C) | Pierwotna temperatura powietrza (° C) | Wtórna temperatura powietrza (° C) | Stosunek powietrza pierwotnego do powietrza wtórnego | Szerokość (w tym platforma) (mm) | Głębokość (w tym platforma) (mm) | Wysokość linii środkowej bębna (MM) |
TG35-3.82-m | 35 | 3.82 | 150 | 450 | 8595 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 9200 | 13555 | 25000 |
TG75-3.82-m | 75 | 3.82 | 150 | 450 | 18418 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 32500 |
TG75-5.29-M. | 75 | 5.29 | 150 | 485 | 18321 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 32500 |
TG130-3.82-m | 130 | 3.82 | 150 | 450 | 31924 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
TG130-5.29-M. | 130 | 5.29 | 150 | 485 | 31756 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
TG130-9,8 m | 130 | 9.8 | 215 | 540 | 30288 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 14010 | 20800 | 37000 |
TG220-3.82-m | 220 | 3.82 | 150 | 450 | 54025 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
TG220-5.29-M. | 220 | 5.29 | 150 | 485 | 53742 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
TG220-9,8 m | 220 | 9.8 | 215 | 540 | 51256 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
TG440-13.7-M. | 440 | 13.7 | 250 | 540 | 102520 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 29000 | 32000 | 50050 |
Uwaga | 1. Kotły parowe TG są odpowiednie dla wszystkich rodzajów paliw. 2. Cząstka paliwa jest≤10 mm i cząstka wapienna jest≤2 mm. 3. Wydajność projektowania wynosi 88%. 4. Wydajność odsiarczania wynosi 90%. 5. Wydajność cieplna i zużycie paliwa oblicza się przez LHV 12670KJ/kg (3026 kCal/kg). |