Wysychanie kotła jest konieczne przed wprowadzeniem nowego kotła do produkcji. 130T/H CFB kotła przyjmuje metodę suszenia gazu w wysokiej temperaturze, zapewniając doświadczenie w wysuszeniu kotła CFB z innej elektrowni.

130T/H CFB CETER OKRESOWANIE WIEDZO CIŚNIENIA PARY 9,81 MPA, TEMPERATURA PAROWA 540 ° C, TEMPERATURA WODY WODY 215 ° C i temperatura gazu spalinowego 140 ° C. Kocioł przyjmuje naturalny krążenie, układ jednrezy, otwarty powietrze, scentralizowany spust-dół o dużej średnicy i pełna ściana membrana zawieszona zamknięta struktura. Chłodzony wodą dystrybutor powietrza i komora powietrzna; Zawieszony i chłodzony wodą separator cyklonu. Superheater to konwekcja i rodzaj promieniowania, z dwustopniowym desuperheater rozpylania; Economizer jest dwustopniowym układem; Podgrzewnik powietrza to poziome pole kanału.

Separator cyklonu chłodzony wodą przyjmuje ścianę membranową i jest spawane szpilki na ścianie wewnętrznej i odlewa podszewkę o grubości 60 mm o wysokiej temperaturze. Grubość ściany pieca zmniejsza się z 300 ～ 400 mm do 50 ～ 60 mm, dlatego uruchamianie nie ma limitu. Zimny ​​start-up to 3-4 godziny, a ciepły start-upa to 1 ～ 2 godziny, co oszczędza koszt początkowego paliwa. Życie serwisowe ściany pieca w chłodzonym wodą separatorem cyklonu wynosi ponad 5 lat, co zmniejsza koszty eksploatacji i konserwacji.

1.Optymalizacja procesu suszenia kotła

Spalony gaz w wysokiej temperaturze ma na celu wysuszenie krążącego kotła złoża fluidalnego. Generator gazu spalinowego generuje gorący spalin, który prowadzi do obszaru przez rury spalinowe.

1.1 Warunki przed wyschnięciem kotła

(1) instalacja systemu spalinowego jest zakończona, a tłumienie w gniazdku wentylatora ID jest możliwe;

(2) Z wyjątkiem wlotu gazowego gorącego spalin, pozostałe otwory drzwi powinny być ściśle zablokowane;

(3) Murarnia z oporności i odpornych na zużycie jest kompletna, a naturalne utwardzenie trwa ponad 7 dni;

(4) Wskaźnik rozszerzenia jest kompletny, a szpilki pozycjonujące wszystkich wieszaków sprężyn są usuwane przed wysuszeniem;

(5) System ochrony przeciwpożarowej jest kwalifikowany, a oświetlenie jest dostępne;

(6) kwalifikowany jest system wody przemysłowej i deaeratorów;

(7) System wody parowej, wybuchu i drenażu jest kwalifikowany;

(8) dostępny jest system pomiaru temperatury gazu spalinowego dla pieca, separatora, kanału spalinowego separatora i kanału powietrza zapłonowego;

(9) Zawór elektryczny spalin jest elastyczny, kwalifikowany jest miernik poziomu wody bębenowej, poziom wody w kotle i system monitorowania ciśnienia;

(10) System zapłonu oleju jest kwalifikowany.

1.2 Proces suszenia kotła

1.2.1 Uruchomienie maszyny do suszenia

(1) Rozpocznij maszynę do suszenia w komorze powietrznej, biegnij w niewielkiej temperaturze oleju i niskiej temperaturze dymu, stopniowo zwiększaj ilość oleju.

(2) Uruchom maszynę do suszenia w piecu, biegnij w niewielkiej temperaturze oleju i niskiej temperaturze dymu, stopniowo zwiększaj ilość oleju.

(3) Rozpocznij maszynę do suszenia przy zaworze powrotnym, biegnij w niewielkiej temperaturze oleju i niskiej temperaturze dymu, stopniowo zwiększają ilość oleju.

(4) Uruchom maszynę do suszenia w górnym gniazdku pieca, biegnij w niewielkiej temperaturze oleju i niskiej temperaturze dymu, stopniowo zwiększają ilość oleju.

(5) Rozpocznij maszynę do suszenia w wylocie separatora, biegnij w niewielkiej temperaturze oleju i niskiej temperaturze dymu, stopniowo zwiększają ilość oleju.

1.2.2 Kontrola temperatury

Podczas procesu suszenia obserwuj temperaturę w piecu, komorze powietrznej, separatora, porcie powrotu itp. I sprawdź odchylenie. Zasadniczo temperatura nie powinna przekraczać 200 ° C na wlocie filtrowania worków i 100 ° C na wlocie wieży dezulfuryzacyjnej.

1.2.3 Suszenie Ostrożność

(1) Przed wyschnięciem poziom wody kotła powinien osiągnąć 100 mm powyżej normalnego poziomu wody bębna parowego;

(2) W okresie suszenia ciśnienie bębna może stopniowo rosnąć w zależności od temperatury suszenia. Zamknij zawór wydechowy i otwórz zawór spustowy, aby utworzyć krążenie wody. Zwróć uwagę na poziom wody bębna podczas procesu napełniania.

(3) W okresie suszenia monitoruj temperaturę gazu spalinowego w wałku ogona i podgrzewacza powietrza;

(4) W okresie suszenia sprawdź rozszerzenie kocioł i kanału spalinowego oraz rejestrować wszystkie dane rozszerzenia.

(5) Różnica temperatur między górnymi i dolnymi ścianami bębna nie może przekraczać 40 ℃ podczas wód zasilających makijaż.

(6) W okresie suszenia zwróć uwagę na gromadzenie i analizę danych oraz dokonaj dostosowania w czasie.

2. Podsumowanie suszenia kotła

Cały proces suszenia powinien przyjmować powolne ogrzewanie, jednolite suszenie i ścisła kontrola temperatury, aby osiągnąć idealny efekt suszenia.

Resztkowa wilgotność materiałów opornych na ogniotrwały i oporne na zużycie jest mniejsza niż 2,5%, co spełnia standard jakości suszenia.