Bioma paliwa CFB kotłajest rodzajem kotła biomasy przyjmującego technologię CFB. Ma szeroką zdolność do adaptacji paliwa i wysoką niezawodność pracy i nadaje się do spalania szerokiej gamy paliw biomasy stałej.
Parametry projektowe istniejącego kotła CFB paliwa biomasy
Pojemność znamionowa: 75t/h
Przegrzane ciśnienie pary: 5,3 MPa
Temperatura pary przegrzanej: 485c
Temperatura wody zasilającej: 150c
Temperatura gazu spalinowego: 138C
Wydajność projektowania: 89,37%
Jednak faktyczne paliwo robocze ma wyższą zawartość wilgoci, niższą wartość ogrzewania i niższą temperaturę topienia popiołu. Rzeczywista pojemność odparowań wynosi tylko 65% wartości projektowej i nie osiąga wartości projektowej. Ponadto ekonomizer ma poważne odkładanie popiołu, więc ciągły okres pracy jest krótki. Dlatego decydujemy się na remont istniejącego kotła biomasy 75T/H CFB.
Obliczanie bilansu cieplnego kotła CFB paliwa biomasy
NIE. | Przedmiot | Jednostka | Wartość |
1 | Pojemność | t/h | 60 |
2 | Ciśnienie pary | MPA | 5.3 |
3 | Nasycona temperatura pary | ℃ | 274 |
4 | Przegrzana temperatura pary | ℃ | 485 |
5 | Temperatura wody | ℃ | 150 |
6 | Szybkość wybuchu kotła | % | 2 |
7 | Temperatura zimnego powietrza | ℃ | 20 |
8 | Pierwotna temperatura powietrza | ℃ | 187 |
9 | Wtórna temperatura powietrza | ℃ | 184 |
10 | Temperatura gazu spalinowego | ℃ | 148 |
11 | Stężenie popiołu lotnego w wylotu kotła | G/NM3 | 1.9 |
12 | SO2 | Mg/NM3 | 86,5 |
13 | Nox | Mg/NM3 | 135 |
14 | H2O | % | 20.56 |
15 | Zawartość tlenu | % | 7 |
Specyficzny plan renowacji kotła CFB paliwa biomasy
1. Dostosuj powierzchnię ogrzewania pieca. Zmień oryginalny przepustowość panelu na chłodzony wodą panel, zwiększ powierzchnię ogrzewania odparowywania pieca, temperatura wylotu pieca. Zwiększ pojemność odparowywania z 50 t/h do 60 t/h oraz odpowiednio dostosuj pion i obniżający.
2. Dostosuj przepyszny. Dodaj superheater typu ekranu, a oryginalny przełom o średniej temperaturze zmienia się na nadszarnicę o wysokiej temperaturze.
3. Dostosuj tylną ścianę wody. Wymień rząd wylotowy tylnej ściany wody i powiększ kanał spalin wylotowych.
4. Dostosuj separator. Rozwiń na zewnątrz Inlet.
5. Dostosuj ekonomizer. Zwiększ wysokość rur ekonomizerowych, aby zmniejszyć akumulację popiołu i dodaj dwie grupy ekonomizatorów, aby uzupełnić zmniejszony obszar.
6. Dostosuj podgrzewacz powietrza. Zwiększ podgrzewanie powietrza z trzech grup do czterech grup, aby zwiększyć temperaturę gorącego powietrza. Ostatnim podgrzewaczem powietrza przyjmuje szklaną rurę podszewki, aby zapobiec korozji w niskiej temperaturze.
7. Dostosuj stalową ramę. Dodaj kolumny i wiązki i odpowiednio dostosuj pozycję wiązki na innej kolumnie.
8. Dostosuj platformę. Rozszerz część platformy na kolumnę Z5, aby zapewnić konserwację podgrzewacza powietrza. Poszerz platformę w Superheater, aby ułożyć dmuchrę sadzy, i dodaj platformę do regulacji wtórnego kanału powietrznego.
9. Dostosuj wtórne powietrze. Dodaj warstwę wtórnego powietrza, aby zapewnić wystarczającą spalanie paliwa.
10. Dostosuj płytę ochronną. Dodaj nową płytkę ochronną kanałów kominowych.
11. Dostosuj pieczęć. Odtworzyć pieczęć na ścianie przecierania superheretu ekranu i ekonomizera.
12. Zmień poprawek dmuchawy sadzy zgodnie z regulowaną tylną powierzchnią ogrzewania.
13. Dostosuj platformę obsługującą wodę zasilającą. Dodaj rurociąg wodny z transportu.
Czas postu: 20-2021