Dyskusja na temat remontu kotła paliwa biomasy CFB

Bioma paliwa CFB kotłajest rodzajem kotła biomasy przyjmującego technologię CFB. Ma szeroką zdolność do adaptacji paliwa i wysoką niezawodność pracy i nadaje się do spalania szerokiej gamy paliw biomasy stałej.

Parametry projektowe istniejącego kotła CFB paliwa biomasy

Pojemność znamionowa: 75t/h

Przegrzane ciśnienie pary: 5,3 MPa

Temperatura pary przegrzanej: 485c

Temperatura wody zasilającej: 150c

Temperatura gazu spalinowego: 138C

Wydajność projektowania: 89,37%

Jednak faktyczne paliwo robocze ma wyższą zawartość wilgoci, niższą wartość ogrzewania i niższą temperaturę topienia popiołu. Rzeczywista pojemność odparowań wynosi tylko 65% wartości projektowej i nie osiąga wartości projektowej. Ponadto ekonomizer ma poważne odkładanie popiołu, więc ciągły okres pracy jest krótki. Dlatego decydujemy się na remont istniejącego kotła biomasy 75T/H CFB.

Dyskusja na temat remontu kotła paliwa biomasy CFB

 Obliczanie bilansu cieplnego kotła CFB paliwa biomasy

NIE.

Przedmiot

Jednostka

Wartość

1

Pojemność

t/h

60

2

Ciśnienie pary

MPA

5.3

3

Nasycona temperatura pary

274

4

Przegrzana temperatura pary

485

5

Temperatura wody

150

6

Szybkość wybuchu kotła

%

2

7

Temperatura zimnego powietrza

20

8

Pierwotna temperatura powietrza

187

9

Wtórna temperatura powietrza

184

10

Temperatura gazu spalinowego

148

11

Stężenie popiołu lotnego w wylotu kotła

G/NM3

1.9

12

SO2

Mg/NM3

86,5

13

Nox

Mg/NM3

135

14

H2O

%

20.56

15

Zawartość tlenu

%

7

Specyficzny plan renowacji kotła CFB paliwa biomasy

1. Dostosuj powierzchnię ogrzewania pieca. Zmień oryginalny przepustowość panelu na chłodzony wodą panel, zwiększ powierzchnię ogrzewania odparowywania pieca, temperatura wylotu pieca. Zwiększ pojemność odparowywania z 50 t/h do 60 t/h oraz odpowiednio dostosuj pion i obniżający.

2. Dostosuj przepyszny. Dodaj superheater typu ekranu, a oryginalny przełom o średniej temperaturze zmienia się na nadszarnicę o wysokiej temperaturze.

3. Dostosuj tylną ścianę wody. Wymień rząd wylotowy tylnej ściany wody i powiększ kanał spalin wylotowych.

4. Dostosuj separator. Rozwiń na zewnątrz Inlet.

5. Dostosuj ekonomizer. Zwiększ wysokość rur ekonomizerowych, aby zmniejszyć akumulację popiołu i dodaj dwie grupy ekonomizatorów, aby uzupełnić zmniejszony obszar.

6. Dostosuj podgrzewacz powietrza. Zwiększ podgrzewanie powietrza z trzech grup do czterech grup, aby zwiększyć temperaturę gorącego powietrza. Ostatnim podgrzewaczem powietrza przyjmuje szklaną rurę podszewki, aby zapobiec korozji w niskiej temperaturze.

7. Dostosuj stalową ramę. Dodaj kolumny i wiązki i odpowiednio dostosuj pozycję wiązki na innej kolumnie.

8. Dostosuj platformę. Rozszerz część platformy na kolumnę Z5, aby zapewnić konserwację podgrzewacza powietrza. Poszerz platformę w Superheater, aby ułożyć dmuchrę sadzy, i dodaj platformę do regulacji wtórnego kanału powietrznego.

9. Dostosuj wtórne powietrze. Dodaj warstwę wtórnego powietrza, aby zapewnić wystarczającą spalanie paliwa.

10. Dostosuj płytę ochronną. Dodaj nową płytkę ochronną kanałów kominowych.

11. Dostosuj pieczęć. Odtworzyć pieczęć na ścianie przecierania superheretu ekranu i ekonomizera.

12. Zmień poprawek dmuchawy sadzy zgodnie z regulowaną tylną powierzchnią ogrzewania.

13. Dostosuj platformę obsługującą wodę zasilającą. Dodaj rurociąg wodny z transportu.


Czas postu: 20-2021