Wzajemny kocioł rusztu to inna nazwa wzajemnego kotła rusztu. Jako kotł biomasy, wzajemny kotł rusztowy nadaje się do spalania pyłów drewnianych, słomy, bagasse, błonnika palmowego, łuski ryżowej. Paliwo biomasy to paliwo odnawialne, które ma mniej siarki i popiół, a także mniej SO2 i emisję pyłu.
Istnieje wiele rodzajów paliwa do biomasy, w tym rodzaj pelletu, typ brikiety i typ masowy. Odpady z zakładu przetwórstwa drewna, takie jak kora i trociny, są często używane w typu masowym. Jednak wilgoć odpadów wynosi 50% lub więcej, a wartość kaloryczna jest bardzo niska. Dlatego trudno jest go skutecznie spalić konwencjonalnym kotłem biomasy. Dlatego opracowaliśmy połączony wzajemny kocioł rusztu z różnymi kątami nachylenia. Nowy kotł biomasy może dostosować się do spalania takiego paliwa biomasy o wysokiej wilgotności i niskiej wartości ogrzewania.
1. Paliwo rozdzielcze
Ten wzajemny kocioł rusztowy jest specjalnie zaprojektowany dla zakładu przetwórczego. Użytkownik potrzebuje spalania 200 stóp odpadów drewnianych dziennie, aby wygenerować 1,25 MPa nasyconą pary do procesu produkcyjnego. Wynik analizy składników odpadów drewnianych jest następujący:
Całkowita wilgoć: 55%
Carbon: 22,87%
Wodór: 2,41%
Tlen: 17,67%
Azot: 0,95%
Siarka: 0,09%
Popiół: 1,01%
Materia lotna: 76,8%
Niższa wartość ogrzewania: 7291KJ/kg
Po obliczeniu bilansu termicznego 200 stóp spalanie odpadów drewnianych może wytwarzać około 20 t/h 1,25 MPa nasyconej pary. Odpady drewna wymagają wstępnego obróbki, a końcowy rozmiar nie może przekraczać 350*35*35 mm.
2. Parametr design
Pojemność: 20 t/h
Ciśnienie parowe: 1,25 MPa
Oceniona temperatura pary: 194 ℃
Temperatura wody zasilającej: 104 ℃
Temperatura zimnego powietrza: 20 ℃
Wydajność projektu: 86,1%
Zużycie paliwa: 7526 kg/h
Temperatura gazu spalinowego: 140 ℃
3. Ogólna struktura
Wzajemny kocioł rusztowy przyjmuje podwójnie bębnowy poziom naturalny, zrównoważona wentylacyjna struktura wentylacyjna, a piec jest podtrzymywany na dnie, a górny wiek.
Biorąc pod uwagę wysoką wilgoć i niską wartość kaloryczną, urządzenie spalinowe przyjmuje połączony wzajemny ruszt z dwoma różnymi kątami nachylonymi.
Drewno kocioł przyjmuje układ jednowarstwowy. Zmywacza żużla znajduje się poniżej wysokości 0 metrów, a warstwa robocza znajduje się na wysokości 0 metrów. Układ systemu jest prosty, co w największym stopniu oszczędza koszty cywilne.
4. Punkt projektowy
4.1 Urządzenie do spalania
Rzut jest podzielony na dwie sekcje o różnych kątach nachylonych. Przednia część to sekcja podgrzewania i suszenia z rusztem 32 °. Tylna część to główna sekcja spalania i wypalenia z rusztem 10 °.
Gdy paliwo wchodzi do pieca z wlotu, spadnie do przodu rusztu 32 °. Kierowane ruchem rusztu, paliwo będzie toczyć się od góry do dołu podczas przenoszenia do pieca. Zatem jest to korzystne dla mieszania gorącego powietrza z paliwem. Tymczasem paliwo jest w pełni promieniowane przez płomień pieca podczas toczenia do przodu, co jest korzystne dla wytrącania wilgoci. Dlatego paliwo może być w pełni wysuszone w sekcji rusztu 32 °. Suszone paliwo dostaje się do rusztu z tyłu 10 °. Zgodnie z ruchomym rusztem paliwo porusza się ciągle do przodu i generuje względny ruch, dzięki czemu paliwo można było w pełni zmieszać z pierwotnym powietrzem. Proces spalania i wypalenia jest zakończony pod ciągłym promieniowaniem tylnego łuku.
4.2 Urządzenie do karmienia
Przednia ściana ma dwa urządzenia karmiące z sekcją wlotową 1*0,5 m. Dno urządzenia karmiącego ma obrotową płytkę regulacyjną, w której ma wiatr do siewu. Podczas zmiany kąta między płytą regulacyjną a płaszczyzną poziomą można dostosować punkt zrzutu na ruszt. Bez wału podwójnego spiralnego podajnika jest ułożone przed każdym urządzeniem zasilającym, które nie ma środkowego wału, unikając w ten sposób uzwojenia elastycznego paliwa na wale spiralnym.
4.3 Air pierwotne i wtórne
Na piecu ustawiono trzy zestawy powietrza wtórnego. Wtórne powietrze na wylocie tylnego łuku może promować pełne mieszanie spalin gazowych i powietrza oraz wypchnąć spalin o wysokiej temperaturze do przedni łuk, aby ułatwić podgrzewanie, suszenie i zapłon paliwa. Wtórne powietrze ułożone nad portem karmiącym może mieszać i mieszać spalin z dolnej części pieca i zapewnić wystarczającą ilość powietrza, aby poprawić wydajność spalania. Każdy wtórny kanał powietrzny ma przepustnik regulacyjny, który może dostosować objętość powietrza zgodnie ze stanem spalania. Dolna część rusztu jest podzielona na kilka komory powietrznych, zapewniając pierwotne powietrze do paliwa i chłodząc ruszt.
4.4 Konwekcyjna powierzchnia grzewcza
Pakiet rurki konwekcyjnej jest układem w linii, ekonomizer jest gołym układem rur w linii, a podgrzewnik powietrza jest poziomym układem w linii. Aby uniknąć korozji w niskiej temperaturze, rura podgrzewacza powietrza to szklana rura podszewki. Dmuchawy sadzy fali uderzeniowej są instalowane na każdej konwekcyjnej powierzchni grzewczej, aby zmniejszyć osadzanie popiołu.
5. Efekt operacji
Główne parametry operacyjne wzajemnego kotła rusztu jest następujące:
Dolna temperatura pieca: 801-880 ℃
Temperatura wylotu pieca: 723-780 ℃
Temperatura wlotu ekonomizera: 298-341 ℃
Temperatura ujścia podgrzewacza powietrza: 131-146 ℃
Ciśnienie bębna: 1.02-1.21MPA
Pojemność parowania: 18,7-20,2 t/h
Temperatura wody zasilającej: 86-102 ℃
Zawartość tlenu w ujściu: 6,7% ～ 7,9%.