Wprowadzenie kotła CFB 10 TPH

Ten kocioł CFB 10-tph jest podwójnym bębnieniem, naturalny naturalny cyrkulacyjny kocioł wodny. Wartość kaloryczna paliwa waha się od 12600 do 16800 kJ/kg i może współistnieć skazanie węgla i węgla o wysokiej wartości kalorycznej. Może również spalić węgiel o wysokiej siarce, a szybkość desulfuryzacji może osiągnąć 85% -90%, dodając odpowiedni odsetek wapienia.

Parametry techniczne kotła CFB 10 TPH

Model: SHF10-2.5/400-AI

Pojemność: 10 t/h

Ciśnienie pary: 2,5 MPa

Temperatura pary: 400 ℃

Temperatura wody zasilającej: 105 ℃

Temperatura gorącego powietrza: 120 ℃

Wydajność projektowania:> 78%

Temperatura gazu spalinowego: 180 ℃

Projektowanie węgla: miękki węgiel klasy I, Q = 12995KJ/kg, rozmiar cząstek = 1-10 mm

Charakterystyka projektowania kotła CFB 10 TPH

1. Nachylone dystrybutor powietrza: wytwarzanie materiału złoża tworzy krążenie wewnętrzne, poprawianie wydajności spalania i desulfuryzacji, ułatwiając rozładowanie popiołu o dużej wielkości.

2. Wtórne powietrze: Spryskiwanie pewnego wtórnego powietrza do przestrzeni zawieszenia, aby utworzyć silne pole przepływu wirowego. Cząstka ma prędkość styczną i jest wyrzucana do ściany membranowej. Cząstki gruboziarniste spadają z powrotem do łóżka, tworząc krążenie wewnętrzne; Cząstki średniej wielkości tworzą warstwę zawieszenia cząstek i pozostają dłuższy czas. Szybkie styczne powietrze wtórne poprawia zaburzenia i boczne mieszanie przestrzeni zawieszenia, co zahamuje tworzenie NOX. Ponieważ wtórne powietrze ułatwia oddzielenie popiołu lotnego, zmniejsza również pierwotną emisję cząstki.

3. Separator bezwładnościowy typu groove: Może oddzielić popioły lotne o wielkości cząstek 0,1-0,5 mm od spalin. Popiół lotny wraca do pieca na cykliczne spalanie za pośrednictwem urządzenia powrotnego popiołu lotnego. Ten separator ma prostą strukturę i niski opór.

4. Podgrzewnik powietrza do rury cieplnej: z dobrą wydajnością przenoszenia ciepła, zwartą strukturę, wspólny materiał, dobry odzyskiwanie ciepła w niskiej temperaturze.

5. Cast Iron Economizer: Unikanie noszenia i korozji w niskiej temperaturze dla ekonomizera oraz przedłużenie żywotności.

6. Środki desulfuryzacji i denitracji:

(1) rozsądnie wybierz dolomit jako desulfuryzator.

(2) rozsądnie wybierz wtórną szybkość powietrza 20%-30%.

(3) Kontroluj temperaturę złoża przy 920 ℃, aby skutecznie hamować tworzenie NOX.

(4) Kontroluj prędkość fluidyzacji w piecu kotła CFB.

(5) Kontroluj zawartość tlenu w gazach spalinowych do 4%.