Spalarnia CFBto kolejny rodzaj kotła spalania odpadów oprócz spalarni. Krążący kocioł złoża fluidalnego ma wiele zalet, takich jak wysoka szybkość wypalenie, niska zawartość węgla w popiołach, zasięg regulacji szerokiej obciążenia, możliwość adaptacji szerokiej paliwa. Jednak jego koszt operacyjny jest stosunkowo wysoki. Obejmuje wytwarzanie energii cieplnej, odsiarczanie i usuwanie pyłu, DCS, wstępne obróbkę odpadów, karmienie paliwa i chłodzenie systemu rozplagowania. Producent spalarni MSW Taishan wyciąga lekcje z zaawansowanej technologii spalania odpadów stałych CFB w europejskiej europejskiej i wprowadza pierwszą spalarnię MSW CFB o codziennej pojemności oczyszczania 1000tonów.

Proces wstępnej obróbki paliwa z paliwem stałym

Po wysuszeniu i sortowaniu pierwotne śmieci nie są już marnotrawstwem w tradycyjnym sensie, ale paliwem do odzyskiwania stałego. Wstępne obróbkę obejmuje głównie suszenie (zmniejszenie wilgoci z 60% do poniżej 30%), mechaniczne kruszenie i sortowanie. Zmniejsza rozmiar śmieci, usuwa materiały niepalące, takie jak metal, gruz i szkło, oraz zwiększa proporcję materiałów palnych. Wstępna obróbka zapewnia więcej równomiernych zasilania paliwa, dokładniejsze spalanie, mniejsze żużle i generowanie dioksyn oraz znacznie czystsza emisja. Charakterystyka paliwa po suszeniu i sortowaniu mechanicznym pokazano w tabeli 1.

Tabela 1. Charakterystyka paliwa

Tabela 2. Parametr projektu spalarni CFB

 Charakterystyka procesu spalarni CFB

(1) Spalarnia CFB przyjmuje separator cyklonu chłodzonego wodą w wysokiej temperaturze i zewnętrzny wymiennik ciepła, aby lepiej zapobiec rozszerzalności cieplnej i korozji przejeżdżalni. Przyjmuje również technologię recyrkulacji gazu spalin z niskim stosunkiem powietrza i połączoną technologią dmuchania sadzy. Automatyczny wielopunktowy system karmienia może zapewnić wyższą automatyzację spalania i bardziej jednolite karmienie, a zawartość popiołu lotnego może osiągnąć 5%.

(2) Rozmiar cząstek paliwa poniżej 80 mm sprawia, że ​​spalanie jest bardziej wystarczające. Koncentracja emisji zanieczyszczeń jest niższa, która spełnia czystszą produkcję i promuje gospodarkę o obiegu zamkniętym.

(3) Po sortowaniu objętość śmieci zmniejsza się o 40%, co sprawia, że ​​wyładowanie żużla jest płynne.

(4) Temperatura podwyższona i pary ciśnienia podwyższającego jest korzystne dla wydajnego konwersji i wykorzystania energii.

(5) Nie należy dodawać paliwa pomocniczego, coroczny czas pracy przekracza 8000 godzin, a obciążenie spalania wynosi od 70% do 110%. Główna temperatura strefy spalania jest powyżej 900 ℃, temperatura gazu spalinowego wynosi powyżej 850 ℃, a czas przebywania przekracza 2s. Utrata zapłonu klinkieru jest poniżej 1,5%, a emisja jest lepsza niż standard emisji gazu spalinowego GB 18485-2014.