Caldeira de carvão CFB
CfbCaldeira de chamado de carvão
Descrição do produto
A caldeira CFB (caldeira de cama fluidizada circulante) apresenta boa adaptação a carvão, operação segura e confiável, alto desempenho e economia de energia. As cinzas podem ser usadas como mistura de cimento, diminuindo a poluição ambiental e aumentando o benefício econômico.
A caldeira CFB pode queimar vários combustíveis, como carvão macio, carvão antracite, carvão magro, linhita, ganga, lodo, coque de petróleo, biomassa (chip de madeira, bagaço, palha, casca de palmeira, casca de arroz, etc.)
As caldeiras CFB são especialmente projetadas e otimizadas para aplicações para produzir vapor de média e alta pressão ou água quente com capacidade de evaporação nominal de 35 a 440 toneladas/h e pressão classificada de 3,82 a 9,8 MPa. A eficiência térmica do projeto das caldeiras CFB é de até 87 ~ 90%.
Características:
1. A eficiência da queima atinge 95%-99%, alta taxa de queima, eficiência térmica acima de 87%.
2. Energia, alta eficiência, alta flexibilidade do combustível, que pode satisfazer a queima de muitos tipos de combustível.
3. O calcário pode ser adicionado no material do leito durante o processo de queima reage com SO2 de formula de combustão sulfato, a dessulfuração pode satisfazer a proteção do ambiente
4. A distribuição razoável do vento e a baixa temperatura ou o forno podem controlar a formulação de NOx e realmente atingir a proteção do ambiente.
5. A grande carga da faixa de ajuste pode ser ajustada para 30-110%.
6. Alto controle automático faz das caldeiras funcionar com segurança e economia a longo prazo.
7. Adote um dispositivo separado por ciclone de alta temperatura de escapamento superior, alta coleta de material da cama.
8. Alta eficiência de transferência de calor, alta capacidade de sobrecarga.
Aplicativo:
As caldeiras CFB são amplamente utilizadas para geração de energia na indústria química, indústria de fabricação de papel, indústria têxtil, indústria de alimentos e bebidas, indústria farmacêutica, refinaria de açúcar, fábrica de pneus, fábrica de petróleo de palma, planta de álcool, etc.
| Dados técnicos da caldeira de água quente da CFB | ||||||||||||
| Modelo | Potência térmica nominal (MW) | Pressão de saída nominal (MPA) | Temperatura de saída nominal (° C) | Temperatura de entrada nominal (° C) | Consumo de combustível (kg/h) | Temperatura do gás de combustão (° C) | Temperatura do ar primário (° C) | Temperatura do ar secundário (° C) | Proporção de ar primário para ar secundário | Largura (Incl. Plataforma) (mm) | Profundidade (Incl. Plataforma) (mm) | Altura da linha central do tambor (mm) |
| QXX29-1.25/150/90-M | 29 | 1.25 | 150 | 90 | 9489 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 9400 | 13250 | 22000 |
| QXX58-1.6/150/90-M | 58 | 1.6 | 150 | 90 | 18978 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 31000 |
| Qxx116-1.6/150/90-m | 116 | 1.6 | 150 | 90 | 37957 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
| Observação | 1. A partícula de combustível é≤10 mm, e partícula de calcário é≤2mm. 2. A eficiência do projeto é de 88%. 3. A eficiência da dessulfurização é de 90%. 4. A eficiência térmica e o consumo de combustível são calculados por LHV 12670kj/kg (3026kcal/kg). | |||||||||||
| Especificações da caldeira a vapor CFB | ||||||||||||
| Modelo | Capacidade de evaporação nominal (t/h) | Pressão de vapor nominal (MPA) | Alimente a temperatura da água (° C) | Temperatura de vapor nominal (° C) | Consumo de combustível (kg/h) | Temperatura do gás de combustão (° C) | Temperatura do ar primário (° C) | Temperatura do ar secundário (° C) | Proporção de ar primário para ar secundário | Largura (Incl. Plataforma) (mm) | Profundidade (Incl. Plataforma) (mm) | Altura da linha central do tambor (mm) |
| TG35-3.82-M | 35 | 3.82 | 150 | 450 | 8595 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 9200 | 13555 | 25000 |
| TG75-3.82-M | 75 | 3.82 | 150 | 450 | 18418 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 32500 |
| TG75-5.29-M | 75 | 5.29 | 150 | 485 | 18321 | 150 | 150 | 150 | 1: 1 | 11420 | 15590 | 32500 |
| TG130-3.82-M | 130 | 3.82 | 150 | 450 | 31924 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
| TG130-5.29-M | 130 | 5.29 | 150 | 485 | 31756 | 150 | 180 | 170 | 1: 1 | 14420 | 20700 | 35000 |
| TG130-9.8-M | 130 | 9.8 | 215 | 540 | 30288 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 14010 | 20800 | 37000 |
| TG220-3.82-M | 220 | 3.82 | 150 | 450 | 54025 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
| TG220-5.29-M | 220 | 5.29 | 150 | 485 | 53742 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
| TG220-9.8-M | 220 | 9.8 | 215 | 540 | 51256 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 16700 | 23200 | 41500 |
| TG440-13.7-M | 440 | 13.7 | 250 | 540 | 102520 | 150 | 200 | 200 | 1: 1 | 29000 | 32000 | 50050 |
| Observação | 1. As caldeiras a vapor TG são adequadas para todos os tipos de combustíveis. 2. A partícula de combustível é≤10 mm, e partícula de calcário é≤2mm. 3. A eficiência do projeto é de 88%. 4. A eficiência da dessulfurização é de 90%. 5. A eficiência térmica e o consumo de combustível são calculados por LHV 12670kj/kg (3026kcal/kg). | |||||||||||
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