Caldeira secando é necessário antes que a nova caldeira seja colocada em produção. A caldeira 130T/H CFB adota o método de secagem de gases de combustão de alta temperatura, proporcionando experiência para a secagem da caldeira CFB para fora de outra usina.

A caldeira 130T/H CFB apresenta pressão de vapor nominal 9,81MPa, temperatura do vapor 540 ° C, temperatura da água de alimentação 215 ° C e temperatura do gás de combustão 140 ° C. A caldeira adota a circulação natural, o layout de toca único, o ar ao ar livre, o downComer centralizado de grande diâmetro e a estrutura fechada da parede de membrana completa. Distribuidor de ar resfriado a água e câmara de ar; Separador de ciclone resfriado a água suspenso e de membrana total. Super-lança é o tipo de convecção e radiação, com desuperlete de pulverização de dois estágios; O economizador é um arranjo de dois estágios; O pré -aquecedor do ar é uma caixa de canal horizontal.

O separador de ciclones resfriado a água adota parede de membrana e é soldado na parede interna e lançou 60 mm de forro resistente a desgaste de alta temperatura de alta temperatura. A espessura da parede do forno reduz de 300 ～ 400mm para 50 ～ 60mm, portanto a inicialização não tem limite. A inicialização fria é de 3-4 horas e a inicialização quente é de 1 ～ 2 horas, o que economiza o custo de iniciar o combustível. A vida útil da parede do forno no separador de ciclones resfriado a água é de mais de 5 anos, o que reduz o custo de operação e manutenção.

1.Otimização do processo de secagem da caldeira

O gás de combustão de alta temperatura é secar a caldeira de cama fluidizada circulante. O gerador de gás de combustão gera gás de combustão quente, que é levado à área através do tubo de combustão.

1.1 Condições antes da caldeira secar

(1) a instalação do sistema de gases de combustão está concluída e o amortecedor na tomada de ventilador de identificação é operacional;

(2) Exceto a entrada de gás de combustão quente, as aberturas restantes da porta devem ser fortemente bloqueadas;

(3) todos os materiais refratários e resistentes ao desgaste são completos e a cura natural é superior a 7 dias;

(4) O indicador de expansão está completo e os pinos de posicionamento de todos os cabides de mola são removidos antes da secagem;

(5) o sistema de proteção contra incêndio é qualificado e a iluminação está disponível;

(6) o sistema industrial de água e desacordo é qualificado;

(7) o sistema de água a vapor, explosão e drenagem é qualificado;

(8) Sistema de medição de temperatura do gás de combustão DCS para forno, separador, duto de combustão de saída separadores e duto de ar de ignição estão disponíveis;

(9) A válvula elétrica de escape é flexível, o medidor de nível de água do tambor, o nível da água da caldeira e o sistema de monitoramento de pressão é qualificado;

(10) O sistema de ignição por petróleo é qualificado.

1.2 Processo de secagem da caldeira

1.2.1 Máquina de secagem Iniciar

(1) Inicie a máquina de secagem na Câmara de Air, execute a pouca temperatura de óleo e baixa fumaça, aumente gradualmente a quantidade de óleo.

(2) Inicie a máquina de secagem no forno, funcione com pouca temperatura de óleo e baixa fumaça, aumente gradualmente a quantidade de óleo.

(3) Inicie a máquina de secagem na válvula de retorno, execute com pouca temperatura de óleo e baixa fumaça, aumente gradualmente a quantidade de óleo.

(4) Inicie a máquina de secagem na saída superior do forno, corra em pouco óleo e baixa temperatura de fumaça, aumente gradualmente a quantidade de óleo.

(5) Inicie a máquina de secagem na tomada do separador, execute com pouca temperatura de óleo e baixa fumaça, aumente gradualmente a quantidade de óleo.

1.2.2 Controle de temperatura

Durante o processo de secagem, observe a temperatura no forno, câmara de ar, separador, porta de retorno etc. e verifique o desvio. Geralmente, a temperatura não deve exceder 200 ° C na entrada do filtro de bolsa e 100 ° C na entrada da torre de dessulfurização.

1.2.3 Operação de secagem Cuidado

(1) Antes de secar, o nível da água da caldeira atingirá 100 mm acima do nível normal da água do tambor de vapor;

(2) Durante o período de secagem, a pressão do tambor pode subir gradualmente de acordo com a temperatura de secagem. Feche a válvula de escape e abra a válvula de drenagem para formar a circulação de água. Preste atenção ao nível da água do tambor durante o processo de enchimento.

(3) Durante o período de secagem, monitore a temperatura do gás de combustão no eixo da cauda e no pré -aquecedor do ar;

(4) Durante o período de secagem, verifique a expansão da caldeira e do duto de combustão e registre todos os dados de expansão.

(5) A diferença de temperatura entre as paredes superior e inferior do tambor não deve exceder 40 ℃ durante a água de maquiagem.

(6) Durante o período de secagem, preste atenção à coleta e análise de dados e faça o ajuste no tempo.

2. Resumo da caldeira secando

Todo o processo de secagem deve adotar aquecimento lento, secagem uniforme e controle rigoroso da temperatura para obter efeito de secagem ideal.

A umidade residual de materiais refratários e resistentes ao desgaste é inferior a 2,5%, o que atende ao padrão de qualidade de secagem.