Caldeira CFB baixa noxé a última geração de caldeira CFB de carvão.

1. Breve descrição da estrutura da caldeira CFB com baixa nox

A caldeira a vapor CFB possui capacidade de 20-260T/h e pressão de vapor de 1,25-13.7MPa. A caldeira de água quente do CFB apresenta capacidade de 14-168MW e pressão de saída de 0,7-1,6MPa.

Esta passagem apresentará os principais recursos de design, tomando uma caldeira CFB de 90t/h de baixa nox como exemplo.

1.1 Principais parâmetros técnicos

Capacidade nominal: 90T/h

Pressão da costura: 3,82MPa

Temperatura do vapor: 450 ℃

Temperatura do ar frio: 20 ℃

Temperatura do ar primário: 150 ℃

Temperatura do ar secundário: 150 ℃

Temperatura do gás de combustão: 135 ℃

Coal de projeto: carvão enxuto

Projeto Eficiência térmica: 91,58%

Eficiência de dessulfurização no forno (relação Ca/S = 1: 8): ≥95%

Proporção de ar primário para secundário: 6: 4

Proporção de cinzas para escória: 6: 4

Consumo de combustível: 16.41t/h

1.2 Estrutura de caldeira CFB com baixa nox

Ele adota o modo de combustão do CFB e realiza a combustão circulante de materiais através do separador de ciclone e sistema de retorno de material. A baixa temperatura e a baixa combustão de nitrogênio atinge alta eficiência, economia de energia e emissão ultra-baixa. A caldeira CFB adota tambor único, circulação natural, redução centralizada, ventilação equilibrada e separador de ciclone adiabático de alta eficiência. O superaquecedor de alta temperatura, o superaquecedor de baixa temperatura, economizador de alta temperatura, economizador de baixa temperatura e pré-aquecedor do ar estão no eixo da cauda.

Antes de entrar no tambor, a água da alimentação da caldeira é pré-aquecida pelo economizador de baixa temperatura de dois estágios e economizador de alta temperatura em um estágio.

2.

2.1 A combustão otimizada do forno alcança baixa emissão

Adote um grande volum do forno, a baixa temperatura do forno (850 ℃) e a baixa taxa de fluxo de gás de combustão (≤5m/s). O tempo de permanência dos materiais no forno é ≥6s, melhorando assim a taxa de esgotamento.

2.1 Sistema de separação e retorno eficiente

Adote o separador de ciclone de alta eficiência do cilindro central de offset para melhorar a eficiência da separação.

2.3 Design otimizado do sistema de ar secundário

Determine a proporção razoável de ar primário ou secundário, adote o projeto de baixa resistência e aumente a energia de pulverização do ar secundário.

2.4 Sistema de distribuição de ar de fluidização de material adequado

O sistema de distribuição de ar adota a placa de distribuição de ar resfriado por água e a igualdade de ar-pressão de resfriamento de água para garantir a distribuição uniforme do ar. A tampa do tipo de sino à prova de gota garante combustão fluidizada uniforme, reduz a resistência e realiza a operação de pressão baixa do leito.

2.5 Sistema de alimentação selada e de remoção automática de escória

O espalhador de carvão do tipo almofada de ar solta uniformemente a partícula de carvão na superfície do leito, melhorando a qualidade da fluidização.

2.6 Sistema SNCR reservado

A desnitração adota a tecnologia SNCR+SCR, e a separação independente de cinzas volantes e o duto de combustão de remoção estão em frente ao SCR. A posição do SNCR é reservada no duto de combustão de entrada do separador para atender à demanda de baixa emissão de NOx.