Caldeira de recuperação de calor residualadota principalmente a estrutura da parede da membrana, composta por tambor a vapor, parede da membrana, pacote de tubos de convecção, economizador. A água desaerada aumenta a pressão através da bomba de água de alimentação, absorve o calor via economizador e entra no tambor de vapor. O tambor de vapor, a parede da membrana e o pacote do tubo de convecção são conectados por Riser e DownComer para formar um loop de circulação natural. A velocidade do gás de baixa combustão na câmara de resfriamento da parede da membrana é benéfica para a separação e sedimentação da poeira. Portanto, essa caldeira de recuperação de calor residual é adequada para gás de combustão com grande quantidade de poeira.

Nossa empresa realiza a transformação de economia de energia da seção PSA de metanol em hidrogênio em uma planta química. O gás residual entra no incinerador e inicia a combustão completa com ar quente misto. O gás de combustão de alta temperatura passa através do evaporador de tubo de fumaça rosqueado e economizador de tubo com finos espirais, aquecendo a água em vapor saturado. Comparado com a estrutura tradicional da parede da membrana, essa caldeira de calor residual apresenta estrutura compacta, pequeno espaço no piso, menor consumo de aço, baixo investimento, baixa temperatura do gás de escape e alta eficiência de recuperação de calor.

1. Parâmetro projetado pela caldeira de recuperação de calor residual

2. Projeto da estrutura da caldeira de recuperação de calor residual

Ele contém duto de combustão de entrada, tambor a vapor, seção de evaporação, duto intermediário e economizador. O tambor de vapor, o evaporador, o riser e o downcomer formam um sistema de circulação natural. Depois de aumentar a pressão pela bomba de água de alimentação, a água desamada entra no cabeçalho da entrada do economizador. Ele absorve o calor com o gás de combustão através do tubo de finalização em espiral e depois entra no tambor de vapor. A água entra na seção de evaporação através dos downcomers para absorver o calor e formar uma mistura de água a vapor. Em seguida, ele entra no tambor de vapor através do riser e, após a separação de água a vapor, gerando vapor saturado.

Através do cálculo do balanço de calor, a capacidade de evaporação da caldeira de calor residual é de 13,2t/h. A seção de evaporação adota a estrutura da concha do tubo de incêndio. O tubo de incêndio é rosqueado de φ51x4mm com um passo de rosca de 34 mm e uma profundidade de rosca de 2 mm. A seção de evaporação possui 560pcs de tubos de fogo rosqueados, a área de aquecimento é de 428m2 e o comprimento da concha é de 6,1 m. O tubo rosqueado na folha do tubo está em triângulo, a distância central é de 75 mm e o diâmetro da concha é DN2200.

O economizador adota a estrutura do canal de tubo em espiral. O tubo pai é φ38mmx4mm, a altura da barbatana é de 19 mm, o espaçamento da barbatana é de 6,5 mm e a espessura da barbatana é de 1,1 mm. A seção transversal do fluxo de gás de combustão é de 1,9*1,85m. O tom transversal do tubo fino em espiral é de 110 mm e o passo longitudinal é de 100 mm. A área de aquecimento é de 500m2 e as dimensões gerais do economizador são de 2,1*2,7*1,9m.