I. Principais tipos de estrutura de caldeira a vapor de carvão pulverizado

Atualmente,Caldeira de carvão pulverizadoPossui principalmente quatro estruturas: a caldeira da concha de combustão interna horizontal do WNS, a caldeira do tubo de água transversal de drum de dhs e a caldeira de tubo de água longitudinal de drum duplo SZS.

Caldeira de concha de combustão interna horizontal WNS: a faixa de capacidade é de 4 ~ 20T/h (caldeira a vapor), 2,8 ~ 14 MW (caldeira de água quente). Devido à limitação do tamanho do forno, tamanho geral do transporte e espessura da parede da concha, a capacidade e o parâmetro do WNScaldeira a carvão pulverizadoestá baixo.

SZS Caldeira de tubo de água longitudinal de toca dupla: a faixa de capacidade é de 10 ~ 50t/h. No entanto, a caldeira a vapor de carvão SZS pulverizou o problema da deposição de cinzas no fundo da zona de transferência de calor do forno e convecção.

Caldeira de tubo de água transversal de drum único DHS: A estrutura vertical é adequada para grande capacidade. O queimador aéreo do DHS depende do suporte do solo, a estrutura é compacta e o queimador é montado na parte superior do forno. Enquanto isso, a estrutura vertical de suprimento superior evita a deposição de cinzas e o coque no forno, garantindo a estabilidade e a continuidade da operação.

Ii. Projeto de SZS35-1.25-AIII Pulverizada a vapor de carvão para caldeira a vapor

1. Parâmetro de projeto de caldeira a vapor de carvão pulverizado

Capacidade nominal: 35T/H.

Pressão de vapor nominal: 1,25MPA

Temperatura da água da alimentação nominal: 104 ℃

Temperatura do vapor nominal: 193 ℃

Temperatura do gás de combustão: 136 ℃

Eficiência do projeto: 90%

Fuel de projeto: aiii carvão macio

LHV de combustível: 25080 kJ/kg

Consumo de combustível: 3460kg/h

Um queimador de carvão pulverizado está organizado na parede da frente do forno. O carvão pulverizado é injetado no forno através do queimador e queimado no forno. Alta temperatura Transferência de calor para a área de aquecimento da radiação, o gás de combustão entra na área de convecção através do duto de combustão na cauda, ​​flui através do pacote e economizador do tubo de convecção e está finalmente esgotado para a atmosfera através da chaminé. A caldeira é composta de módulo de área de aquecimento por radiação do forno, forno que conecta o duto de combustão, módulo de área de aquecimento por convecção, economizador que conecta o duto e economizador de combustão. 

2. Introdução das peças principais

2.1 Área de aquecimento radiante do forno

A área de aquecimento radiante do forno está à esquerda e à parede da membrana direita (tubo × 5), dispostos entre o cabeçalho superior e inferior (q377 × 20). O cabeçalho superior e inferior (° 219 × 10) nas paredes dianteiro e traseiro é conectado aos cabeçalhos superior e inferior do forno, formando uma estrutura de forno totalmente selada, alcançando a combustão de pressão micro-negativa.

O tubo SNCR (° 38x 3) é colocado no meio da parte superior do forno. O tubo de sopro de fuligem (× 32 × 4) está na parede de água inferior da frente. O tubo de sopro de fuligem (£159 × 6 e 57 × 5) está na parte inferior do forno. A porta de queda de cinzas está na parte traseira do forno.

2.2 Área de aquecimento por convecção

Sistema de resfriamento de água da área de aquecimento por convecção consiste em tambor superior de £1200 × 25, tambor inferior de q800 × 20 e pacote de tubo de convecção de ° 51. O interno do tambor superior e inferior adota uma placa de traço para garantir que a taxa de fluxo no tubo seja inferior a 0,3 m/s e a circulação de água seja confiável. O pacote do tubo de convecção é organizado entre o tambor superior e inferior, o lado esquerdo e direito do pacote do tubo de convecção é uma parede de membrana totalmente selada (tubo × 4), formando uma passagem de gás; Os tubos da área de aquecimento por convecção são soldados ao tambor.

O soprador de fuligem acústico está organizado no centro da parede frontal da área de aquecimento por convecção, e o tubo de sopro (× 32 × 3) é organizado na parte inferior da área de convecção.

2.3 Economizador

O economizador do tubo de calor está organizado na saída da caldeira, adotando o tubo de ferro fundido HT150 e o cotovelo e melhorando bastante a vida útil do serviço. O economizador possui uma porta de limpeza de cinzas na parte inferior e um orifício de medição de pressão de temperatura na entrada e saída.