Biomassa caldeira industrialé um tipo de caldeira de biomassa usada para produção industrial. O combustível de biomassa possui dois tipos: um é o desperdício de biomassa, como palha de grãos e casca de serragem, a outra é a pellet.

I. Características de combustível da caldeira industrial de biomassa

1. O menor valor de aquecimento do combustível de biomassa é diferente devido ao teor de umidade diferente, enquanto o maior valor de aquecimento é semelhante. O combustível acumulado ao ar livre tem um teor de umidade que varia de 12% a 45%.

2. O combustível de biomassa possui alto teor volátil. O combustível de biomassa começa a pirólise quando a temperatura excede 170 ° C, 70% -80% da matéria volátil é precipitada, incluindo H2O, CO e CH4.

3. O combustível de biomassa não possui ponto de fusão de cinzas fixo. Al, Fe, CA, Mg e outros óxidos nas cinzas aumentam o ponto de fusão de cinzas. No entanto, o alto teor de K e Na torna o ponto de fusão de cinzas mais baixo que o do carvão.

4. As cinzas de combustível de biomassa têm baixa densidade e são mais fáceis de ser transportadas pelo gás de combustão. Além disso, é fácil formar a escória no pacote de tubo convectivo, o que afeta o efeito de transferência de calor.

5. As dimensões gerais do combustível de biomassa são irregulares.

Ii. Projeto de caldeira industrial de biomassa

1. Seleção de equipamentos de combustão

A grade alternativa tem vantagens óbvias sobre a grade de corrente no tamanho do tamanho e vazamento de combustível. Portanto, a grade recíproca se torna uma opção razoável para equipamentos de combustão de camadas de biomassa. A grade reciprocante refrigerada por ar é um equipamento de combustão econômico e eficaz para combustão de biomassa.

2. Projeto do dispositivo de alimentação

A densidade a granel do combustível de biomassa é de cerca de 200 kg/m3 e a espessura da camada de combustível é superior a 20 cm. A temperatura operacional do silo de combustível na frente do forno deve estar abaixo de 150 ° C. Um portão selado está na porta de alimentação. A redução da temperatura e a proteção contra incêndio podem ser uma jaqueta de resfriamento de água.

3. Projeto de forno

Recomenda a adotar uma estrutura de aço totalmente selada, a placa de aço como casca externa, forrada com algodão de isolamento e materiais refratários pesados. O arco dianteiro e traseiro e as paredes laterais do forno são todos materiais refratários pesados. O tempo de permanência do gás de combustão no forno deve ser de pelo menos 3m/s.

4. A proporção de distribuição de ar

O ar primário é da parte inferior da grade e é dividido em zona de pré -aquecimento, zona de combustão e zona de escória. O ar secundário percebe a perturbação da combustão e suprimento de oxigênio.

O volume primário de ar deve ser 50% do volume total de ar. O volume de ar do ar primário na zona de pré -aquecimento e na zona de escória é para resfriar a barra de grade. O ar secundário possui duas partes, o volume de suprimento de ar representa 40% e a distribuição de ar é responsável por 10% do volume total de ar. A velocidade de fluxo da distribuição de ar é geralmente de 40 a 60 m/s, e a pressão do ventilador é geralmente de 4000 a 6000 pa.

5. Projeto da superfície de troca de calor

O pacote do tubo de convecção deve ser projetado em seções e a lacuna entre o tubo em área de alta temperatura deve ser aumentada.

A caldeira industrial de biomassa é comum na indústria de madeira, fornecendo óleo quente, vapor, ar quente para produção de fibras de média e alta densidade.