Introdução à caldeira CFB de 10 TPH

Esta caldeira CFB de 10 TPH é a caldeira de tubo de água de circulação natural horizontal dupla. O valor calorífico do combustível varia de 12600 a 16800kJ/kg e pode co-atacar gangues de carvão e alto valor calorífico. Também pode queimar carvão com alto teor de higida, e a taxa de dessulfurização pode atingir 85% a 90%, adicionando a proporção apropriada de calcário.

Parâmetros técnicos de caldeira CFB 10TPH

Modelo: SHF10-2.5/400-AI

Capacidade: 10T/H.

Pressão do vapor: 2,5MPa

Temperatura do vapor: 400 ℃

Alimente a temperatura da água: 105 ℃

Temperatura do ar quente: 120 ℃

Eficiência do projeto:> 78%

Temperatura do gás de combustão: 180 ℃

Projeto Tipo de carvão: Class-I Soft Coal, Q = 12995kj/kg, tamanho de partícula = 1-10mm

Características de design da caldeira CFB 10TPH

1. Distribuidor de ar inclinado: Fazendo o material do leito formar circulação interna, melhorando a combustão e a eficiência de dessulfurização, facilitando a descarga de cinzas de tamanho grande.

2. Ar secundário: pulverizando certos ar secundários no espaço de suspensão para formar um forte campo de fluxo de vórtice. A partícula recebe velocidade tangencial e é jogada na parede da membrana. As partículas grossas caem de volta ao leito para formar circulação interna; As partículas de tamanho médio formam a camada de suspensão de partículas e permanecem mais tempo. O ar secundário tangencial de alta velocidade melhora a perturbação e a mistura lateral do espaço de suspensão, o que inibirá a formação de NOx. Como o ar secundário facilita a separação de cinzas volantes, também reduz a emissão original da partícula.

3. Separador inercial do tipo ranhura: pode separar a cinza volante com um tamanho de partícula de 0,1-0,5 mm do gás de combustão. As cinzas volantes voltam ao forno para combustão cíclica via dispositivo de retorno de cinzas volantes. Este separador apresenta estrutura simples e baixa resistência.

4. Pré-aquecedor do ar do tubo de calor: com bom desempenho de transferência de calor, estrutura compacta, material comum, boa recuperação de calor residual de baixa temperatura.

5. Economizador de ferro fundido: evitando o uso e a corrosão de baixa temperatura para o economizador e prolongando a vida útil do serviço.

6. Medidas de dessulfurização e desnitração:

(1) Selecione razoavelmente a dolomita como o Desulfurizer.

(2) Selecione razoavelmente a taxa de ar secundária de 20%a 30%.

(3) Controle a temperatura do leito em 920 ℃ para inibir efetivamente a formação de NOx.

(4) Controle a velocidade de fluidização no forno de caldeira CFB.

(5) Controle o teor de oxigênio no gás de combustão para 4%.