Cazanul CFB 260TPH are o gamă largă de sarcină și o adaptabilitate puternică a combustibilului. Temperatura cuptorului este de 850-900 ℃, echipată cu aer primar și aer secundar, ceea ce poate reduce considerabil emisia de NOx. O companie termică a construit trei cazane CFB de 260 TPH și două cazane CFB 130T/H, iar capacitatea de alimentare cu abur este de 650T/h.

Parametrii de proiectare a cazanului CFB 260TPH

Analiza compoziției cărbunelui

Cuptorul adoptă o structură de perete cu membrană suspendată complet. Patru bucăți de ecrane cu aburi supraîncălzite și cinci bucăți de ecrane de evaporare răcite cu apă sunt în cuptor. Două separatoare de cicloni cu temperaturi înalte sunt între cuptor și conducta de ardere a cozii, iar SNCR este la intrarea separatorului. Fiecare separator de cicloni are un alimentator de întoarcere. Superheatrul de temperatură ridicat, supraîncălzirea la temperatură scăzută, economizatorul și preîncălzirea de aer sunt în rândul de la coada de coadă. Economizatorul adoptă aranjarea eșalonată a tuburilor goale cu SCR la mijloc.

Ultra-mic SO₂ Emisie de cazan de 260Tph CFB

Cazanele CFB adoptă, de obicei, desulfurizare în funcție, plus echipament de desulfurizare semi-uscat de coadă. În cele din urmă, decidem să stabilim un singur echipament de desulfurizare umed la priza colectorului de praf. Operația reală arată că atunci când da₂Concentrația în gazul de ardere care intră în turnul de desulfurizare este de 1500 mg/m³, Deci₂emisia este de 15mg/m³.

Denitrificarea eficientă a cazanului CFB 260TPH

Din 2016 până în 2018, cercetătorii noștri au vizitat mai multe cazane CFB de 130 ~ 220T/H în funcțiune și au efectuat test pe teren. Emisiile NOX sunt relevante în principal pentru tipul de cărbune, temperatura de funcționare, coeficientul de aer în exces, alimentarea cu aer clasificată și eficiența ciclonului.

Tip de cărbune: Conținutul ridicat de azot în combustibil va duce la o producție ridicată de NOX în combustie. Cărbunele cu materie volatilă ridicată, cum ar fi lignitul, va duce la emisii de NOx ridicate.

Temperatura de ardere a cuptorului: 850 ~ 870 ℃ este cel mai mic interval de reacție pentru generarea NOx, iar atunci când depășește 870 ℃, emisia de NOX va crește. Este rezonabil să controlați temperatura cuptorului la 880 ~ 890 ℃.

Coeficientul de aer în exces: cu cât este mai puțin oxigen în cuptor, cu atât mai puțin NOX este generat. Cu toate acestea, reducerea excesivă a oxigenului va duce la creșterea conținutului de carbon în conținutul de cenușă și CO, ceea ce va duce la scăderea eficienței. Când conținutul de oxigen de la priza cuptorului este de 2%~ 3%, generarea de NOX este mică, iar eficiența combustiei este ridicată.

Furnizare de aer clasificată: aproximativ 50% aer intră în cuptor din partea inferioară a cuptorului. Deoarece partea inferioară este într -o atmosferă reducătoare, NOX este revenit la N2 și O2, care inhibă generarea de NOx. REST 50% Aerul de ardere este din partea superioară a camerei de ardere.

Criteriul de proiectare a cazanului de 260 de persoane CFB pentru a reduce emisiile de NOX

1. Controlați temperatura de ardere la 880 ~ 890 ℃ prin suprafața rezonabilă de încălzire a cuptorului.

2. Optimizați raportul și aranjarea aerului primar și a aerului secundar, iar 45% aer ca aer primar intră în partea inferioară a cuptorului. Restul 55% aerul intră din partea superioară ca aer secundar.

3. Intrarea aerului secundar trebuie să fie intensificată pentru a se asigura că partea inferioară este o zonă de reducere puternică.

4. Determinați volumul total de aer pe baza conținutului de oxigen de 2% ~ 3% în gazul de ardere.

5. Adoptați un nou separator de cicloni de înaltă eficiență. Structura de intrare optimizată crește raportul dintre particulele fine și face ca temperatura gazelor de ardere să fie mai uniformă.