Cazan CFB scăzuteste cea mai recentă generație de cazan de cărbune CFB.

1. Descrierea scurtă a structurii cazanului CFB scăzut

Cazanul cu aburi CFB are o capacitate de 20-260T/h și presiune de abur de 1.25-13.7MPa. Cazanul de apă caldă CFB are o capacitate de 14-168MW și presiune de ieșire de 0,7-1,6MPa.

Acest pasaj va introduce principalele caracteristici de design luând un cazan CFB de 90T/h Low-Nox ca exemplu.

1.1 Parametrii tehnici principali

Capacitate nominală: 90T/h

Presiunea cusăturii: 3,82MPa

Temperatura aburului: 450 ℃

Temperatura aerului rece: 20 ℃

Temperatura aerului primar: 150 ℃

Temperatura aerului secundar: 150 ℃

Temperatura gazelor de ardere: 135 ℃

Proiectare cărbune: cărbune slab

Proiectați eficiența căldurii: 91,58%

Eficiența desulfurizării în cuptor (raport CA/S = 1: 8): ≥95%

Raportul dintre aerul primar și secundar: 6: 4

Raportul de cenușă la zgură: 6: 4

Consum de combustibil: 16.41T/H

1,2 Structura cazanului CFB scăzut

Adoptează modul de ardere CFB și realizează combustia circulantă a materialelor prin separator de cicloni și sistemul de returnare a materialelor. Combustia cu azot scăzut și cu azot scăzut obține o eficiență ridicată, economisirea energiei și emisiile ultra-scăzute. Cazanul CFB adoptă un singur tambur, circulație naturală, coborâtor centralizat, ventilație echilibrată și separator de cicloni adiabatici de înaltă eficiență. Super-temperatura înaltă, supraîncălzire la temperaturi joase, economizor la temperatură ridicată, economizator de temperatură scăzută și preîncălzire de aer sunt în arborele cozii.

Înainte de a intra în tambur, apa de alimentare a cazanului este preîncălzită de economizatorul de temperatură scăzută în două etape și de o etapă economizator la temperatură ridicată.

2. Caracteristici de proiectare a cazanului CFB cu un nivel scăzut de CFB și tehnologie cheie

2.1 Combustia optimizată a cuptorului atinge emisii reduse

Adoptează volum mare de cuptor, temperatură scăzută a cuptorului (850 ℃) și debitul de gaze de ardere scăzută (≤5m/s). Timpul de ședere al materialelor din cuptor este ≥6s, îmbunătățind astfel rata de ardere.

2.1 Sistem de separare și retur eficient

Adoptați separatorul de cicloni de înaltă eficiență a cilindrului central pentru a îmbunătăți eficiența de separare.

2.3 Proiectare optimizată a sistemului de aer secundar

Determinați un raport rezonabil de aer primar și secundar, adoptați proiectarea cu rezistență redusă și îmbunătățiți energia de pulverizare a aerului secundar.

2.4 Sistem adecvat de distribuție a aerului de fluidizare a materialelor

Sistemul de distribuție a aerului adoptă placa de distribuție a aerului de răcire a apei și o cameră de aer cu presiune egală cu presiunea cu apă pentru a asigura o distribuție uniformă a aerului. Capacul de tip clopot, rezistent la picătură, asigură o combustie fluidizată uniformă, reduce rezistența și realizează funcționarea presiunii la pat scăzut.

2.5 Sistem de alimentare sigilat și de eliminare automată a zgurii

Răspânditorul de cărbune de tip pernă de aer scade uniform particulele de cărbune pe suprafața patului, îmbunătățind calitatea fluidizării.

2.6 Sistem SNCR rezervat

Denitration adoptă tehnologia SNCR+SCR, iar separarea independentă a cenușii de muscă și îndepărtarea canalului de ardere este în fața SCR. Poziția SNCR este rezervată la conducta de intrare a separatorului pentru a răspunde cererii de emisii de NOX scăzute.