Proiectarea unui cazan de recuperare a căldurii reziduale

Cazan de recuperare a căldurii rezidualeÎn mare parte, adoptă structura peretelui membranei, compusă din tambur de abur, perete de membrană, pachet de tuburi de convecție, economizator. Apa dezactivată crește presiunea prin pompa de apă de alimentare, absoarbe căldura prin economizator și intră în tamburul cu aburi. Tamburul cu aburi, peretele membranei și pachetul de tuburi de convecție sunt conectate prin ridicare și coborâre pentru a forma o buclă de circulație naturală. Viteza de gaz scăzută în camera de răcire a peretelui membranei este benefică pentru separarea și sedimentarea prafului. Prin urmare, un astfel de cazan de recuperare a căldurii reziduale este potrivit pentru gazul de ardere cu o cantitate mare de praf.

Compania noastră efectuează transformarea de economisire a energiei a secțiunii PSA a metanolului în hidrogen într-o instalație chimică. Gazul rezidual intră în incinerator și începe combustia completă cu aerul cald mixt. Gazul de ardere cu temperaturi ridicate trece prin evaporatorul tubului de fum filetat și economizorul de tuburi în formă de spirală, încălzind apa în abur saturat. În comparație cu structura tradițională a pereților membranei, un astfel de cazan de căldură reziduală are o structură compactă, spațiu mic la podea, consum mai mic de oțel, investiții scăzute, temperatură scăzută a gazelor de evacuare și eficiență ridicată de recuperare a căldurii.

Proiectarea unui cazan de recuperare a căldurii reziduale

1.. Parametrul proiectat de recuperare a căldurii reziduale

S/n

ARTICOL

UNITATE

Date

1

Fluxul de gaze de intrare

Nm3/h

24255

2

Temperatura gazelor de ardere de intrare

1050

3

Compoziția gazelor de ardere de intrare(după combustie)

V%

CO2

3.3905

H2O

9.7894

O2

11.4249

N2

75.3907

CO

0,0046

4

Alimentați presiunea apei

MPA

1.7

5

Alimentați temperatura apei

105

6

Presiunea cu abur saturată

MPA

1.2

7

Temperatura aburului saturată

191.61

8

Temperatura gazelor de ardere

160

2.. Proiectarea structurii cazanului de recuperare a căldurii reziduale

Conține conductă de ardere de intrare, tambur cu aburi, secțiune de evaporare, conductă intermediară și economizator. Tamburul cu aburi, evaporatorul, ridicarea și coborârea formează un sistem de circulație naturală. După ce a ridicat presiunea prin pompa de apă de alimentare, apa dezactivată intră în antetul de intrare a economizorului. Absoarbe căldura cu gazul de ardere prin tubul de aripioare în spirală, apoi intră în tamburul cu aburi. Apa intră în secțiunea de evaporare prin intermediul coborâșilor pentru a absorbi căldura și a forma un amestec de apă cu abur. Apoi intră în tamburul cu aburi prin ridicare și după separarea apei cu aburi, generând abur saturat.

Prin calculul echilibrului termic, capacitatea de evaporare a cazanului de căldură reziduală este de 13,2t/h. Secțiunea de evaporare adoptă structura cochiliei tubului de foc. Tubul de foc este tub filetat de φ51x4mm cu un ton de filet de 34 mm și o adâncime de filet de 2 mm. Secțiunea de evaporare are țevi de foc filetate de 560 pc, zona de încălzire este de 428m2, iar lungimea cochiliei este de 6,1 m. Tubul filetat de pe foaia de tub este în triunghi, distanța centrală este de 75 mm, iar diametrul cochiliei este DN2200.

Economizatorul adoptă structura canalului de tuburi fined în spirală. Tubul părinte este φ38mmx4mm, înălțimea de aripioare este de 19 mm, distanța de aripioare este de 6,5 mm, iar grosimea de aripioare este de 1,1 mm. Secțiunea transversală a fluxului de gaze de ardere este de 1,9*1,85 m. Pasul transversal al tubului în formă de spirală este de 110 mm, iar pasul longitudinal este de 100 mm. Suprafața de încălzire este de 500m2, iar dimensiunile generale ale economizatorului sunt de 2,1*2,7*1,9 m.


Timpul post: 20-2020