Cazan industrial pentru biomasăeste un fel de cazan de biomasă utilizat pentru producția industrială. Combustibilul de biomasă are două tipuri: unul este deșeurile de biomasă, cum ar fi paiele de cereale și scoarța de rumeguș, celălalt este peletă.

I. Caracteristicile combustibilului cazanului industrial pentru biomasă

1. Valoarea de încălzire mai mică a combustibilului de biomasă este diferită datorită conținutului de umiditate diferit, în timp ce valoarea de încălzire mai mare este similară. Combustibilul acumulat în aer liber are un conținut de umiditate cuprins între 12% și 45%.

2. Combustibilul de biomasă are un conținut volatil ridicat. Combustibilul de biomasă pornește piroliza când temperatura depășește 170 ° C, 70% -80% din materia volatilă este precipitată, inclusiv H2O, CO și CH4.

3. Combustibilul de biomasă nu are un punct de topire a cenușii fixe. Al, Fe, Ca, Mg și alți oxizi în cenușă crește punctul de topire a cenușii. Cu toate acestea, conținutul ridicat de K și NA face ca punctul de topire a cenușii să fie mai mic decât cel al cărbunelui.

4. Cenușa de combustibil pentru biomasă are o densitate scăzută și este mai ușor de transportat de gazul de ardere. În plus, zgura este ușor de format pe pachetul de tub convectiv, care afectează efectul de transfer de căldură.

5. Dimensiunile generale ale combustibilului de biomasă sunt neregulate.

Ii. Proiectare cazan industrial pentru biomasă

1.. Selecția echipamentelor de combustie

Grătarul reciproc are avantaje evidente față de grătarul lanțului în dimensiunea combustibilului și scurgerea de combustibil. Deci, grătarul reciproc devine o alegere rezonabilă pentru echipamentele de ardere a straturilor de biomasă. Grătarul de reciprocă cu răcire cu aer înclinat este un echipament de ardere economic și eficient pentru combustia biomasei.

2. Proiectarea dispozitivului de alimentare

Densitatea în vrac a combustibilului de biomasă este de aproximativ 200 kg/m3, iar grosimea stratului de combustibil este de peste 20 cm. Temperatura de funcționare a silozului de combustibil în fața cuptorului trebuie să fie sub 150 ° C. O poartă sigilată este la portul de alimentare. Reducerea temperaturii și protecția împotriva incendiilor pot fi sacoul de răcire a apei.

3. Proiectarea cuptorului

Recomandați să adoptați o structură de oțel sigilată complet, o placă de oțel ca coajă exterioară, căptușită cu bumbac izolație și materiale refractare grele. Arcul din față și din spate și pereții laterali ai cuptorului sunt toate materiale refractare grele. Timpul de ședere al gazelor de ardere din cuptor trebuie să fie de cel puțin 3m/s.

4. Proporția distribuției aerului

Aerul primar este din partea inferioară a grătarului și este împărțit în zona de preîncălzire, zona de ardere și zona de zgură. Aerul secundar realizează perturbarea combustiei și a furnizării de oxigen.

Volumul de aer primar este de 50% din volumul total de aer. Volumul de aer al aerului primar în zona de preîncălzire și zona de zgură este pentru răcirea barei de grătar. Aerul secundar are două părți, volumul de furnizare a aerului reprezintă 40%, iar distribuirea aerului reprezintă 10% din volumul total al aerului. Viteza de curgere a aerului distribuind este în general de 40-60 m/s, iar presiunea ventilatorului este în general de la 4000 până la 6000 Pa.

5. Proiectarea suprafeței de schimb de căldură

Pachetul de tub de convecție trebuie să fie proiectat în secțiuni, iar decalajul dintre tub la suprafață de temperatură ridicată trebuie mărit.

Cazanul industrial pentru biomasă sunt frecvente în industria lemnului, oferind ulei fierbinte, abur, aer cald pentru producerea de fibre de densitate medie și înaltă.